结业仪式
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赵中国副秘书长受中国涂料工业协会会长刘普军委托致词
德国文森公司副总裁宋佳视频致辞
会议日程
中国涂料工业协会副秘书长 齐祥昭
会议最后，由中国涂料工业协会副秘书长齐祥昭主持欧洲涂料学院（中国）第六届国际涂料前沿技术研修会结业典礼，由中国涂料工业协会副秘书长赵中国，中国涂料行业资深专家钱伯容、阎永江，中国涂料工业协会技术专家工作委员会副主任、湖南湘江涂料集团总工程师刘寿兵，上海工程技术大学化学化工学院涂料工程专业系主任王继虎，爱卡特殊效果颜料（珠海）有限公司、德国阿尔塔纳股份公司格奥尔格•托尼森为表现优异的学员代表颁发了结业证书。
欧洲涂料学院（中国）始创于2016年，是中国涂料工业协会和德国文森公司联合打造的国际高端专业培训、研修论坛平台，旨在为中国涂料行业提供专业中高端的论坛和培训及研修项目，邀请国际高水平技术专家为中国涂料行业定期提供综合性培训和研修课程。至今，采用线下及线上形式已连续成功举办六届的国际涂料前沿技术研修会，深受业界、科研院所和高校的欢迎，真正打造成为涂料行业国际培训、技术交流、人才培养的高端平台。
更为重要的是，本届研修会的召开契合了国家对行业发展提出的新要求、新指引。制造业的高质量发展离不开科技创新，涂料行业今后将深度探索以水性涂料、高性能涂料等为代表的新一代环境友好型绿色涂料，对标对表国外先进技术水平，与传统涂料制造交叉融合并强力赋能新型涂料工业化创新建设，体系化布局涂料基础研究和应用基础研究，全链条部署行业对于关键技术攻关，持续深耕涂料行业高水平技术人才培养，把握当前创新转型、绿色发展的新机遇，奋力实现涂料行业新型工业化，为建设涂料制造强国、推动涂料行业实现中国式现代化建设做出重要支撑。
1）聚酯和醇酸的问题，二者可以用于工业涂料，但酯基容易水解和皂化，要加以保护，比如可用甲基保护酯基，改性后的聚酯树脂性能良好。
2）助剂在涂料生产制造，涂膜成膜，和干膜性能方面都要用到助剂。但它也会带来问题，要注意。
3）醇酸改性后，也可用于很多领域。
4）高固体分涂料的低黏度的解决方案，首先原材料黏度低，用不对称结构的树脂、超支化树脂，分子量高但是黏度低，现在北京化工大学已经有商品化的超支化产品。
5）颜料分散的三个阶段：润湿、分散、稳定，都是要解决在颜料表面锚定10 nm以上的包覆层，才能稳定，不絮凝。否则会产生竞争吸附，溶剂冲击，产生絮凝。
6）临界颜料体积浓度。可以用吸油量进行计算。
7）粉末涂料中流平剂和防结块剂的平衡问题。细粉末就是有贮存稳定问题，可用气相二氧化硅解决，但要注意平衡问题。
8）羟基丙烯酸树脂的使用，注意分子量分布，分布越窄性能越好。
9）粉末涂料用TGIC固化，TGIC毒性太高，报告中介绍了2种替代品。
10）粉末涂料的固化温度很高，带来能耗问题，成本问题。粉末涂料的低温化，是我们现在研发的方向。目前湛新有能够达到100℃固化的粉末固化工艺，采用迈克尔1,4加成工艺和组合催化剂。主催化剂为弱碱，第二组分为促进剂，把弱碱反应为强碱，第三组分是羧酸，控制强碱生成的时间，羧酸反应完，前两部分才能生成强碱，从而将粉末涂料的硫化工艺和固化工艺分开。从而达到控制固化温度的目的，值得我们借鉴。
今天的给我们带来了很多新东西、新概念，我们国内在某些方面已经超过国外水平，比如汽车金属闪光漆等。我们在产品转型升级改造过程中，给我们一些启发，希望大家带着问题来，带着收获回去。
Georg指出，涂料的制备需要考虑装饰性、功能性、制造资源和涂装工艺。报告展示了在制备过程中当前使用的分散、研磨、固化、润湿设备的工作原理，尤其对于粉末涂料而言，它的制备工艺不同于液体系统，混合设备在此至关重要。此外，配方设计时还需考虑当地标准法规对于VOC等的排放限制。报告还对溶剂型体系、粉末体系、UV固化体系、水性体系和高固体分体系的涂层道数、成分、性能和适用领域进行了对比。报告通过视屏展示了汽车涂料100多年来的发展历程，包括涂料品种、涂装方式、性能展示等。
高固体分涂料具有低溶剂含量、高涂装速度、低二氧化碳排放、节省时间和成本等优势。报告重点介绍了对于制备高固体分涂料时，树脂、胶黏剂、溶剂、颜填料的选择依据，并给出了一些主流原材料的应用数据，以及应用于不同领域的典型涂料的配方。高固体分涂料可作为室内外多种可用组合，在所有行业都具有吸引力，其可低温交联/高温烘焙，是实现环保和提供优异性能的最佳解决方案。但其回收利用问题尚需进一步解决，此外生物基技术也在开发中。
UV固化涂料要注意树脂的选择，以及反应性溶剂的选择。但其的应用具有一定局限性，要注意固化性能和涂膜性能的平衡。未来要优化在三维部件上的固化，双固化体系和粉末UV组合涂层可减少处理和贮存问题。报告还给出了相关固化体系的推荐配方、各种引发剂的特性和反应机理。
对于粉末涂料，要选择合适的树脂，控制好涂料粒度，以避免在干燥过程中形成结块，并影响光泽度。粉末涂料是成本密集型生产，具有很好的重复使用性，在应用过程中无溶剂挥发，非常好的涂膜性能，可实现快速涂装。其最终固化交联温度因挤出过程（原料熔融过程）而高于平均温度，目前无法实现低温固化。原材料选择与一般涂层类似，生物基产品正在研发中，未来粉末＋UV双重体系是发展方向。报告还展示了粉末涂料的涂装过程，以及各种体系的应用参数、实际应用配方和固化机理。
报告伊始，概述了全球涂料市场各国家占比、各类型涂料占比及全球顶级涂料制造商占比。Georg从涂层结构建立开始，介绍了高固体分涂料、粉末涂料、UV固化涂料的定义、固化方式、涂装方法。讲解了涂料常用反应类型，树脂、溶剂、颜料、添加剂等助剂的选择。报告首先系统讲解了人工合成树脂中的醇酸树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂、聚醚树脂、硅树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、异氰酸酯、聚氨酯树脂、环氧树脂、聚烯烃和聚乙烯、丙烯酸树脂的结构、性能、反应方式、应用领域。
针对溶剂部分，报告展示了不同涂料中的溶剂占比，溶剂在涂料中的作用，以及针对高固体分涂料、UV固化涂料体系中所需溶剂的类型和基本要求。以及高固体分涂料和UV固化涂料体系对于颜料和扩链剂的要求、颜料和扩链剂的作用和对于性能的影响。
Georg表示，通过在体系中加入各种助剂可以实现调整涂膜表面张力，消泡，提升表面润湿性，改善附着力，控制流平、均匀、光泽、色彩等效果，吸光，提升固化，提高涂料黏度和贮存稳定性、阻燃等。报告分别介绍了UV引发剂、润湿和分散剂、消泡剂，特别是用于粉末涂料、UV固化涂料的特殊添加剂的作用机理和对于不同体系配方的类型选择。
1）水的引入给水性涂料带来了很多技术瓶颈。水含有氢键，所以导致涂膜的表面张力高。氢键是我们涂料配方设计中是非常重要的。
2）表面张力的问题。水性涂料表面张力为72.3达因/m，给水性涂料带来一系列问题，比如润湿性。报告特别引出了炔二醇种表面活性剂，改活性剂有两个活性基团。
3）水性树脂，树脂结构和性能关系。所有聚合物都是混合物，没有单一分子结构，这点非常重要。涉及到分子量分布、Tg的问题。报告介绍了新型醇酸的4条制备路径。此外，通过乳液聚合的产品都是乳胶，尤其是丙烯酸类的，都是丙烯酸乳胶。
4）为了解决最低成膜温度和Tg的矛盾，开发了核壳结构和多项结构，可解决此问题。
5）水性涂料的生产过程中，报告特别强调了流变特性。着重讲解了增稠剂，其中比较了纤维素类和缔合型增稠剂的区别。
6）表面张力梯度引起的爬坡问题，在涂料施工应用中非常重要，会引起非常多的表面缺陷。
7）在整个涂料配方设计中，要注意助剂间的相互作用。所以涂料配方不是组分越多越好，也不是越少越好。要记住，助剂解决问题，也带来问题。在开发新产品时，要把风险分析考虑进去。
8）湛新讲的水性UV涂料在复杂结构的应用还有局限性，因此要用双重固化体系，可以放在一个结构里，也可以混拼。现在发展的EB涂料，不受此限，但需要惰性气体保护，而且设备比较昂贵。
9）离子交换的防锈颜料，之前行业也有出现。丰虹的防锈颜料在一定程度上推动了无锌无磷的防锈颜料的发展。
当前在无锌无磷趋势下，防锈颜料从铬系铅系发展到磷酸盐系，再到现在的离子交换型颜料。离子交换型颜料不含重金属不含锌，性能优异，适用高档涂料。防锈颜料通过作用机理不同，可分为物理防锈颜料、化学防锈颜料、其他防锈颜料。丰虹基于天然水滑石结构，水滑石尺寸大小在0.5～2 mm，厚度在3～10 nm，阴离子交换容量约330 meg/100 g，可交换钼酸根、矾酸根等防腐组分，在氯离子等腐蚀性物质渗透进涂膜时，产生离子交换作用，将氯离子固锁于层间，释放出的钼酸根或矾酸根等形成不溶性的保护膜，从而实现涂料防锈。
刘金玲展示了离子交换防锈颜料制备的环氧涂料配方，测试表明，其对涂料耐水、耐盐雾性、耐盐雾和贮存稳定性均有所提升。
报告展示了涂膜干燥和成膜过程，醇酸、聚氨酯、环氧等的成膜机理，并对影响MFFT的因素、成膜的表征方法、涂膜干燥过程中的应力收缩等进行了介绍。此外，对于水性涂料用杀菌剂、光泽控制剂、催干剂、防腐剂、防闪锈剂、UV吸收剂和稳定剂、润滑剂和蜡、消光剂、pH值控制剂、冻融稳定剂、耐候剂等进行了补充说明。
对于水性涂料助剂，Ray总结指出：1）保持简单；2）了解涂料的所有组分；3）试着先在不添加助剂的情况下解决涂料性能问题；4）只在必要时才使用助剂；5）简单的配方更容易制备和排除故障；6）助剂既解决问题，又制造问题；7）与助剂供应商协商解决。
报告还介绍了主要涂料细分领域包括OEM产品涂料、建筑涂料、特种需求涂料等。乳液聚合物可广泛应用于建筑内墙涂料、建筑外墙涂料、轻工业领域等。其中聚氨酯可用于高性能涂料、黏合剂和浆料。并着重介绍了工业防护涂料、汽车涂料当前的涂料类型占比。
报告最后对涂料色彩表现进行了介绍。从标准光源、颜色组成、反射原理等入手，引入了当前主流CIELAB体系，并介绍了涂膜光泽、鲜映性DOI、折射、透明度，以及纳米二氧化钛颗粒大小对于涂膜性能的影响。Ray指出，我们可利用光的散射，来控制涂膜的透明度，并对透明度的测量进行了介绍。
Ray下午的演讲针对水性涂料的制备和应用展开。他指出水性涂料配方设计要满足涂料的生命周期需求，包括要考虑原材料、混合与搅拌、贮存、涂装应用、成膜条件、运输、产品寿命、处理等多方面要求。特别指出，我们需要了解不同剪切速率对于黏度等涂料流变性能的影响。
报告着重介绍了针对乳胶体系的流变改性剂，包括无机改性剂、纤维素基改性剂、其他烷基改性剂、合成聚合物、缔合型增稠剂等，并介绍了每类改性剂的种类和各自优缺点。
对于增稠剂，主要比较了当前市场常见的HEUR、HASE、HMHEC、HMPE、HEAT等几种增稠剂的分子结构和功效，并展示了HEC、HEUR增稠剂的具体应用配方。
此外，还对润湿剂、分散剂、颜填料、消泡剂、防泡剂等助剂的性能进行了概述。
在涂装应用环节，报告讲解了喷涂、辊涂、刮涂等各种涂装工艺，Ray指出要根据不同剪切黏度和流变情况，选择相应的涂装方法。介绍了涂装中润湿接触角、表面张力、流挂、流平等性能，并展示了由于某些性能不良造成的涂膜表面缺陷。
Ray总结指出，颜料先在高剪切力下分散；乳胶在低剪切条件下混合；多种分散剂可供选择，选择取决于配方的具体情况；即使初始色散稳定性良好，长期稳定性也需要着重考虑；与HEC型增稠剂相比，缔合型增稠剂的增稠机理更为复杂，因此，它们对配方成分的变化更加敏感；增稠剂与表面活性剂之间的相互作用可以引起一系列有趣的流变行为；了解复杂的相互作用对于开发商业上可行的配方至关重要。
许均表示，水性UV体系的四个基本特征为：聚氨酯的主链、功能性的大分子、水性分散体、辐射固化。全球范围看，湛新占有水性UV市场约30%的份额。相比溶剂体系，水性UV具有环保和VOC排放优势；相比水性体系，水性UV具有生产率和产品性能优势；并与100%UV体系具有很好的互补性。
报告介绍了UV/EB技术原理，UV固化条件，对比了100%UV和水性UV聚氨酯性能差异，许均指出，相比100%UV体系，水性UV配方调整空间有限，更多依赖树脂性能。但水性UV体系可通过交联带来性能的提升，可降低挥发物质和化学品暴露，具有体系黏度低、容易消光、应用方式灵活度高等优势。
报告展示了湛新水性UV树脂在工业木器涂料、地坪、木地板面漆、塑料地板涂层、新一代喷墨材料、预涂层等领域的应用配方和实际效果。
许均指出，未来水性UV体系将向更可具加工性、更美观、表面性能更优、更可持续方向发展。
顾广新教授介绍了碳气凝胶超黑涂层研究进展、石墨烯及其复合材料在吸波涂层中的应用和在防腐涂层中的探究，以及石墨烯在电热涂层中的应用。
报告概述了碳气凝胶对太阳光的吸收原理、制备及表征。实验表明，同等颜基比下，陶瓷超黑涂料反射率最低，涂层反射率＜2%，双组分水性聚氨酯的超黑涂层附着力好，涂层反射率＜2.5%。超黑涂料经-100～100℃冷热交变100次循环后，无脱落、开裂等缺陷；总质量损失≤1%，可凝挥发物≤0.1%；适用于铝合金、碳纤维等底材以及手机、吸波领域。
石墨烯作为电磁吸波材料具有导电性好、比表面积大、电磁波吸收率高、力学性能优异等优势。报告介绍了3D多孔型RGO@Ti3C2Tx复合材料的设计、表征；MPGN结构CI/RGO/PVP三元复合吸波剂的合成和特性，其吸波效果优异，可用于柔性吸波贴片等领域。
在石墨烯及其复合材料在防腐涂层中的研究中，探索了GO@磷酸锌的制备与表征，与磷酸锌相比，氧化石墨烯的引入降低了磷酸锌的结晶度，GO@磷酸锌复合颜料对电化学阻抗有明显提高，与磷酸锌和氧化石墨烯相比，GO@磷酸锌复合颜料复合颜料可以进一步降低腐蚀电流密度。GO@钼酸锌复合颜料添加量为0.5%时，涂层电流密度可降低至1.563×10-8 A/cm2，腐蚀速率低至0.0004 mm/year，保护效率为99.96%，同时阻抗值也明显增高。
此外，石墨烯具有发热特性，还可用于制备电热涂层。
德国文森公司副总裁宋佳在视频致辞中表示，文森作为一家自1893年成立以来就根植于涂料行业的公司，为行业提供领先的信息和传播平台，促进全球交流和知识转移。特别值得一提的是《欧洲涂料杂志》，几十年来它一直是全球涂料行业的重要伙伴。文森通过与中国涂料工业协会合作提供该杂志的中文版，为更多专业人士提供高质量的知识和行业最新发展动态。
她指出，当前全球涂料行业面临着激动人心的挑战和机遇。在欧洲，受到日趋严格的法规和消费者对环境意识解决方案的需求推动，我们看到对可持续发展和环境友好型涂料的强烈关注。另一方面，在中东，基础设施项目和石化行业对创新涂料的需求不断增长。而东南亚是世界上最具活力的地区之一，经济的快速增长和城市化进程的加速为涂料行业提供了巨大的潜力。东南亚还提供了最大的增长机遇，因为该地区不仅表现出对建筑和汽车涂料的需求不断增长，而且还在越来越多地投资于本地生产。抓住这些机遇的关键是聚焦于最新的技术和可持续发展解决方案。
目前，全球涂料行业中最重要的一些技术包括水性体系、UV固化涂料和功能涂料，这些涂料提供额外的性能，如腐蚀防护、自修复、自清洁。这些技术不仅先进，而且在塑造行业更可持续发展的未来中也发挥着关键作用，涂料行业可以通过开发和推广可持续发展解决方案做出重大贡献。在接下来的两天里，可有机会深入研究这些关键技术的部分内容。来自加州理工州立大学的雷•费尔南多教授将全面概述水性涂料及其整个价值链，从水性树脂的结构发展和涂料的配方到具体应用；而爱卡公司的格奥尔格•托尼森将带您了解高性能涂料，包括高固体分涂料、无溶剂涂料和粉末涂料。这些技术与汽车和船舶等行业以及储能等新能源领域高度相关。期待继续与大家合作，共同塑造行业的未来，充分抓住未来的发展机遇。
赵中国副秘书长受中国涂料工业协会会长刘普军委托致词，他首先代表中国涂料工业协会向大会顺利召开表示热烈的祝贺，向出席会议的各位嘉宾表示衷心的感谢和崇高的敬意。他指出，目前，中国是全球最大的涂料市场，中国涂料大国的地位日益巩固，中国涂料继续担当着世界涂料的重要引擎。本次会议聚焦前沿技术，分享未来科技成果，旨在搭建一座中国涂料界企业、高校、科研机构产学研用深度融合发展的高端人才培养平台，搭建一座国际领先的技术信息和传播平台，推动国际前沿技术交流。
赵中国表示，相信通过此次会议的召开，一定会进一步加快涂料行业高端科技人才的培养，推进涂料关键核心技术协同攻关，形成涂料科学与技术的交融，形成上下贯通、左右衔合、纵横嵌入的全行业、全产业链融合发展的新发展格局，推动涂料行业科学技术水平的进一步发展。在接下来的两天里，我们将深入研究学习水性工业涂料、功能型涂料的相关核心关键技术，希望大家把握机会、勤于研学，热于提问交流，来有所得，学有所获，收获满满。
