中国涂料工业协会会长刘普军致辞
广东省涂料行业协会会长陈冰致辞
顺德涂料商会会长罗宇致辞
广东金宝力化工科技装备股份有限公司总经理李强致辞
郭伟在报告中介绍，在管控政策和应用指导方面，自2021年以来，国家相关部门先后发布了《危险化学品双重预防机制建设指导手册》等一系列应用级的文件，使危险化学品企业的安全生产信息化建设更具落地性。
近年来关于危化企业的重特大事故频频发生，社会对化工安全担忧加剧，化工行业安全生产监管势态更加紧迫。经过事故案例原因分析，人的因素是导致这些事故发生的核心因素，人的不安全行为和不安全规范操作导致的事故原因占到90%以上；根本原因就是风险辨识不清楚、管控措施不到位、隐患排查治理未闭环。因此加强人员行为监控、提升企业管理层的安全管理意识，用信息化的手段落实安全生产智能化管控刻不容缓。
所以，依靠物联网、大数据、云计算、人工智能（AI）、5G等新一代信息技术，建设危险化学品企业安全风险智能化管控平台，加强在感知、监测、预警、处置、评估等方面赋能危险化学品企业，破解企业安全生产的痛点、难点、堵点问题，是实现危险化学品企业转型升级的必由路。
政和所提供的解决方案，采用信息化技术，对特殊作业的申请、审查、许可、监护、验收等全过程实行信息化管理，应用视频监控设备对作业全过程进行实时监控和视频存储，还可应用智能视频监控系统对作业过程异常状态进行智能分析、监测报警，实现特殊作业全过程的规范化、程序化管理。本系统基于GB 30871—2022实现了作业计划预约申请、开具电子作业票证、过程安全控制、验收归档、统计分析等功能，对特殊作业申请、审查、许可、监护、验收等全过程实行电子化、信息化管理。
邱显锋介绍，广东睿智环保科技股份有限公司是中国领先的新型环境友好型涂料供应商，16年行业生产制造经验，9大粉末涂料生产基地，可年产65000吨粉末涂料和9000万米转印纸，占地面积近6000平方米，广东睿智粉末生产制造基地是国内最大的单体粉末涂料生产车间。睿智环保采用数字化车间——智能制造，给客户赋予更多可能。公司通过可视化、透明化管理实现数字化，通过标准化、柔性化、少人化实现自动化，通过智能化实现无优化生产，通过合理化、柔性化实现精益化。通过智能化车间、自动化仓库、自动化产线、自动化物流实现生产自动化，并实现车间可视化，管理透明化，生产数字化，从而使智能工厂达到订单、设备、管控、工位的可视化。并展示了睿智智能工厂的整体3层布局。
报告还着重介绍了粉末涂料的优势。睿智可为建材市场、一般工业及消费市场、交通运输行业、信息及通讯技术行业、功能性市场、军工领域6大领域提供领先而全面的粉末涂料解决方案，并给出了其功能性粉末涂料的产品系列和相应的应用实例。
李爽英就《涂料生产计划数字化探索和实施》的实操案例，与参会嘉宾进行了分享。自2011年开始，中远关西开始采用SAP系统，实现了供应链与财务数据的系统对接，系统可以综合订单、库存、原料等数据智能提供生产建议，不再打印纸制的生产计划。
近几年，随着市场环境变化，突发订单、多品种、小批量的趋势越来越明显，原料供应和产能问题日益突出，排产计划层面的管理水平受到了严峻的挑战，人工排产已不能满足业务需求。
为了响应贯彻国家推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快实施制造强国战略的号召，同时，中远关西也追求更科学、精益的管理，2022年，以实现数字化转型和智能制造为目标，中远关西做了生产计划数字化方面的相关调研，并初步实施。区别于简单的手工制造，涂料生产受批量、温度、工艺等各种因素影响批次间生产时间偏差较大，如何制定算法标准等课题，需要更深层次的研讨，需要专业单位来支持实现。
在探索和实施中，李爽英深感企业的使命不只是追求经济效益，更肩负着社会和时代的使命，数字化强国的方向下，涂料企业应勇于实践，改革必有阵痛，迎接挑战，克服困难，中远关西将继续不断摸索和实践。
王维总监在演讲中，谈到美涂士正在以科技赋能为方向，打造安全、高效、快捷的生态智能制造工厂。在美涂士的发展规划中，工厂数字化将实现转型升级成效显著、供应交付能力明显增强和绿色环保、低碳三大目标。
美涂士智慧工厂是数字化转型的试验田，是数字化变革的切入点，推动绿色制造双碳园区的发展。
王维介绍，美涂士智慧工厂将全面覆盖车间作业层、工厂执行层和运营决策层，通过IT技术赋能，从安全、管理和服务三大维度提升智慧化。在安全维度上，智慧工厂实现人员定位系统，将人员精细化定位，保障人员安全；在现场管理维度上，智慧工厂实时监控作业过程，促进降本增效；在工艺设备维度上，智慧工厂通过数字化管理帮助设备管理更加智能、协调；在环保维度上，数字化管理可以使得废气有组织排放监管，废水实时在线试监测系统实现废水达标排放；在能耗管理维度，数字化实现厂区生产能耗可视、可诊、可优，通过能效分析，实现能源利用精细可视，为能源综合管理提供有效支撑；最后在物流维度上，数字化管理实现物流仓储系统联动，车辆在线管理，实现快速通行。
欧隆杰总监简单介绍了双虎涂料自从1928年成立以来百年发展历史，产品和产能简介以及在品牌、工厂、产品、技术、区域级最大试验场、军工涂料中央研究院、船级社认证、“专精特新”小巨人、资源方面的竞争优势。展示了双虎产品在钢结构防腐工程、桥梁防腐工程、石化防腐领域、能源电力防腐领域、电厂防腐美化工程、特殊建筑（氟碳涂料防腐领域、地坪涂料）、轨道交通（轨道/汽车涂料领域、交通划线涂料领域）、船舶领域（近海、内河船舶）等的应用案例。
欧隆杰还展示了双虎在数智化转型应用情况，包括智能制造中心应用、智慧化仓储应用、自动化调色线应用、数字化环保应用、两化融合体系应用、溯源系统应用、供应链协同应用、BI应用、灯塔工厂规划目标。
2013到2022，随着西门子在数字化层面所提供的平台和系统的成熟度不断增强，各种系统之间逐渐接近“无缝集成”，数据贯穿程度不断提高，两家数字化样板工厂的持续优化升级，全面展现了西门子从需求分析、规划设计、动工实施到生产运营全过程数字化企业解决方案。西门子数控（南京）有限公司（SNC）新工厂不仅是西门子全球首座原生数字化工厂，也是运动控制领域西门子在德国之外最大的研发和制造中心。新工厂投产后，SNC的产能增加两倍。同时，研发的投入将继续加大，更快地开发出更多的适应中国市场的产品。
目前西门子在华员工大于31 000人，有研发中心21个，运营企业超过40家。西门子数字化工业集团作为行业领导者，可满足客户对软件、自动化和服务的需求。屈刚指出，市场、政策正在改变着涂料行业：要加强对法规和环境可持续性的遵守（安全环保要求）；对各种特殊产品的需求增加（个性化/定制化产品需求）；市场全球化提高了对产品和流程标准化的需求（生产过程可控可追溯要求）；体现精益管理。
因此，他建议涂料企业按照以下发展路线图逐步坚实地实现数字化转型。第一阶段，实现自动化和电气化；第二阶段，实现信息化；第三阶段，实现数字化；第四阶段，实现智能化。
屈刚为与会者展示了西门子在实施多乐士集团Merrifield工厂项目时面临的挑战及给客户带来的收益；西门子上海流程工业数字化体验中心AR技术赋能操作员，使用人员角色使工业数据人人可用、可反馈，提升已有数据的价值与数据有效性！
此外，使用西门子产品碳足迹精算与追溯SiGreen解决方案，可精准计算真实可信的产品碳足迹，实现碳减排，其已在国内外客户工厂落地，报告还展示了SiGreen系统的实际运行效果。
刘祖国总监首先在报告中介绍了展辰新材的发展历程，八大生产基地的分布，家具涂料、工业涂料、建筑涂料、胶黏剂等主营产品。他指出，涂料是精细化工行业的一个小分支，其特点为间歇式分批次生产，因为生活色彩多样性导致小批次多，季节性变化，月度间定单波动，月内定单不均衡，小批次定单多，色彩视界需求多样化（色漆），响应时间短等。
他指出，涂料企业不宜靠重资产的道路，建非常多的产线，必须用合适的设备数量实现生产，因而，生产过程就需要频繁的切换产品，生产就需要更具柔性！而科技进步，装备升级，自动化、数字化和智能化的发展给我们涂料企业的生产制造带来了福音！
刘祖国梳理了智能工厂的布局、信息集成、团队、设备的匹配原则。对于涂料行业智能制造的应用，他指出要团队协作共同设计规划产能，研究批周转时间及管理，做好智能管理和智能制造的布局规划，设计来料物流线路，关注关键工序和瓶颈工序达到良好生产节拍，生产过程控制实现自动排产、自动进料、自动执行工艺。最后报告展示了展辰色漆生产的环保密闭自动调色装置、生产包装与自动码垛、无人叉车与立体仓库集成入库、发货、成品入库、订单实时跟踪、环保设备设施、生产数据系统与管理数据系统集成、UWB人员实时定位管理及操作集成系统等柔性化、自动化、数字化系统。
赵雄武总监介绍了数智三棵树的演进历程，其转型举措包括数据重构商业、流量改写未来和互联创建平台。他为与会者展示了三棵树集成供应链愿景，智能制造探索与建设，智能制造业务场景。并给出了三棵树未来建设智能工厂的规划，即智能工厂规划——建立先进、稳定、可靠、经济、具备行业前瞻性和示范效应的“智能工厂”；数字化供应链规划——运用数字化技术和持续改进文化，实现各环节可视化、精细化和智能化，通过场景化解决方案，推动车间、工厂和供应链智能化改造，打造行业最佳数字化供应链，建成世界级建材涂料行业领先企业；涂料行业的产业互联网平台——从工业4.0灯塔工厂发展成“零排放”碳中和工厂，以数字孪生智能运营后台实现少人化管理，构建涂料行业垂直领域的产业物联网平台，实现供应链数据资产全流通交易。
他最后指出，展望未来，从生产力视角看，智能制造作为一种先进生产力的形成方式，有其自身的发展规律和范式；从体系视角看，智能制造真正落地必须有一套卓越运营体系作为支撑；从技术视角看，工业物联网是智能制造的核心与关键环节；从经济视角看，智能制造建设必须有合理的ROI，才能支持高层决策；从数据视角看，智能制造必将与数字化转型深度融合，唯有数据贯通才能同频共振；从经营视角看，智能制造必须回归经营本质。
当天下午，100余位与会嘉宾乘坐两辆大巴，前往位于顺德伦教的广东金宝力化工科技装备股份有限公司参观学习。
在金宝力会议室里，金宝力董事长刘鸣坤致欢迎辞。他欢迎大家到金宝力参观指导，希望大家能带着问题来交流，能找到自己想要的涂料涂装生产线智能化解决方案。
金宝力总经理李强介绍了金宝力的业务组成，以及为涂料、油墨、树脂、胶黏剂及化工建材等细分行业提供的新厂建设、技改项目EPC交钥匙工程的智放放化解决方案及创新型服务。
据介绍，金宝力成立于2004年，是一家以整厂工艺布局设计、生产工艺流程设计、设备选型制造等为主营业务的企业，致力为客户提供先进生产装置的全链条服务，立志打造“精细化工行业智慧工厂标杆服务商”。
最后，与会嘉宾还前往金宝力现代化的生产线进行了参观和学习。
何俊作经理就如何打造涂料智能工厂，从设备层控制层解决提升方案、生产层管理层解决提升方案、涂料领域灌装仓储系统三个方面展开论述。通过选用合适的近红外光谱成分分析仪、UNI900D3数字式称重方案、自控系统、工厂调色系统等实现设备、控制系统的提升；通过智能化执行管控、数字化仓储管控、先进过程控制、数据桥接与集成、大数据分析展示实现设生产层管理层提升。通过管控功能的销售订单、生产计划、物料、用户管理、基础报表、工艺配方和小料智能分装、数据对接、集成架构、数据对接等模块设置，提升产品的质量和稳定性，让人员的配置更加合理，降低运营成本；最后展示了涂料领域灌装仓储系统典型客户案例。
王茂盛总监介绍指出，浪潮云洲基于跨行业跨领域工业互联网平台和云网边端软硬一体、工业安全全栈可信、“精益+智能”专业服务和产业融合平台运营4大核心能力，坚持“1548”战略，夯实“421”产品体系，进一步形成“工”字结构模型。通过构建中小企业数字化转型公共服务平台，快速部署轻量化SaaS产品，面向8大行业提供2万余款应用服务。以供应链订单为抓手，以数据连接客户、供应商、仓储、物流各环节，实现上下游企业智能化改造和获取连续性数据，带动产业集群转型升级。报告还分享了浪潮云洲工业互联网实践案例，实践表明，利用浪潮云洲系统可有效节约仓储费用、缩短订单交付时间、降低采购成本、提升生产流程效率。
廖红董事长在报告中介绍说，重庆华银机电开发有限公司成立于1993年，位于重庆市两江新区同兴工业园区。作为一家国家高新技术企业和专精特新企业，致力于湿法研磨设备的研发、制造和服务。华银研发和生产砂磨机、高速搅拌机、实验室设备、定制生产线、罐体和锆珠，拥有30年的行业经验。
华银2014年开始生产焊接机器人，激光焊机，等离子切割机，到2018年引进美国哈斯4轴大型加工中心，配备OA/CRM系统，2021年开启智能制造元年，上线PLM系统，2023年实现ERP集成，MES建设。制定了5-10年的PLM-ERP-MES发展实施规划，并展示了PLM-ERP-MES 系统集成的进展和成果。报告分享了ARAS PLM的习惯与数字化的冲突，智能制造转型的实际作用。报告最后展示了华银的产品优势、装备优势、主营产品及服务、华银生产线项目案例以及合作伙伴。
叶卫副总监在报告中指出，工业4.0的数字化转型，其实就是在新的商业模式下，数字化技术与企业流程相辅相成的过程，以使企业流程的数字化程度和企业流程的最适化程度达到最大值。在此过程中，必然伴随着企业的组织创新和组织变革。2020年起，立邦中国全方位推进基于工业4.0的数字化转型。
立邦认为涂料行业数字化转型迫在眉睫，有两大因素：1、供给侧不断上涨的价格，以及人口红利已在消失；2、市场需求严格，要求质量稳定、价格低廉、供应及时。立邦中国以客户为中心实现全链路的在线体验，立邦涂料（湖北）有限公司成功入围2023年度智能制造优秀场景，成为涂料行业唯一入选的企业。
智能技术将从“脑洞大开”到“走向现实”，数字基建将从“网络互联”到“万物智联”，涂料制造业必须适应数字化未来的发展。
国务院发布《中国制造2025》，将“绿色发展”定为我国制造业的基本方针之一，绿色工厂、绿色供应链、绿色产品、绿色园区构成了绿色制造体系。立邦在中国已有7家工厂获评国家级“绿色工厂”，立邦中国共有2家企业获得国家级工业产品绿色设计示范企业的称号，18个产品入选国家级绿色设计产品名单，12款产品通过国标委牵头、市场监管总局发布的《绿色产品评价认证》，500多款产品已通过绿色建材产品认证，参与制定《涂料行业绿色工厂评价导则》等绿色制造标准，对于涂料行业的可持续发展有着模范性的作用。并合理衔接立邦中国绿色工厂创建基础，打造零碳工厂样板，深化企业社会责任；以创建零碳工厂为契机，持续开展零碳转型；占据“零碳领域”高地，进一步巩固行业龙头定位。
立邦不满足于此，还着力促进数字化绿色化融合，数字化赋能绿色化，绿色化牵引数字化。一方面，引导现有数字技术和绿色技术的融合发展；另一方面，加快研发和突破具有数字化和绿色化融合特征的新技术，创新双转型技术的发展形式。
2017年起立邦中国在“刷新智造，迈向工业4.0”战略下已顺利投产19家智能制造绿色工厂 全方位服务于客户。
钟军明总监分享了金宝力建设数字化新厂应用经验。他指出，工厂建设和工厂设计的顺序是不同的，要谋而后动，工艺先行。制造型工厂的核心指标就是控制好投料的精度和人均生产效率实现自动化，控制好成品的产出率和全过程可追溯的数据实现数字化。
其中，第一点是解决自动化效率的问题，合理规划生产节拍是一切的核心，做到精度与投料误差的控制，保证P&IDs图的完整性，做到人机交互，并注重安全。第二点形成自动化装置高效率运行的保障。一键启动PLC执行块，工序的串行与并行，按配方执行才是效率的保障。通过优化通信协议，只下发当前步，修改灵活，通信地址连续规划，MES通信刷新速度效率有效提高。并介绍了ERP/MES、MES+PLC、WMS/ERP等数字化应用场景。第三点，有效利用数据。其中，专家型企业预设了主要的场景及报表，互联网型企业开发了易用数据处理的方法。第四点，调试时应注意节拍与设计目标差异时的调整、有效性验证。
李海洋在报告中指出，石化行业当前总体特征表现为压力明显，低谷回升。三季度以来，石化行业营业收入小幅下降，利润下降收窄；油气生产平稳增长，化工生产企稳回升；主要化工产品产量增速回升明显；出口对外贸易额由增转降，重点产品贸易量增长但存隐忧；油气和化工投资保持韧性增长，炼油投资下降明显；总体景气指数低位回升，但化工景气仍处低位。
他表示“十三五”期间，已初步形成基于数字化、网络化、智能化的生产运营管理模式；经营管理由粗放型向精细化转变；安全环保由事后管理向事前预测和事中控制转变；运行成本降低10%、万元产值能耗降低3%、劳动生产率提升10%以上，提质增效；全行业通过两化融合贯标的企业数量超过1300家。
“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见中指出，涂料行业的需求为用工成本增加、配料标准统一，解决方向为机械换人，有毒有害气体预警等。报告展示了智能制造试点示范企业名单及时间、行业、地区分布，其中涂料行业1家为嘉宝莉化工集团股份有限公司，以及智慧化工园区试点示范单位名单。石化行业目前仍面临一是数量上差距巨大，二是质量上参差不齐，三是工业信息安全问题日益突出的问题。
未来数字化转型重点工作包括数字化转型贯标，石化、化工行业智能制造标准建设指南框架构建。建议未来行业发展要做好示范引领、贯标、人才培养工，重点方向是结合石油和化工行业的“人财物产供销”“安稳长满优”实施落地，及时发现产业链堵点、断点，对应解决方案，如数据/网络安全、物流等的创新需求。
黄国全教授在报告中指出新冠疫情、国际冲突、贸易摩擦等使环球供应链的深受影响，因此急需建设一个全球互通的网络物流平台。
他介绍了欧亚物通网举措，可实现像收发电邮、短信一样收发物流货件。通过互联网协议与数据包，由路由器实现最佳发货运输收货路径规划，生成路径协议。使信息网和物流有效融合，形成元联网。元体是由数字孪生、物体孪生、网络物理线程组成，实现像在互联网上配置打印机一样在元联网上配置卡车元体。介绍了局域元联网、区域元联网和广域元联网概念。为数据流建立TCP/IP互联网协议，为物体流建立CPI TCP/PIP元联网协议，并可实现元联网可视化和可追溯性。展示了元联网时空协议、元联网激励协议、元联网计划、调度和执行协议等。
元联网是具有模块化建筑、进出口物流、跨境电商物流、绿色物流碳排放及碳排放路由器多功能。其具有实名制、网络物理可视性和可追溯性、时空相关性与推理、CPI路由器和路由表、重新定义和简化领域问题、简化和澄清边界条件、最小解算法等优势。
刘滨在报告中首先介绍了国外主要发达国家智能制造政策，指出，美国政策体系完备，值得借鉴。并详细介绍了2015年以来，我国智能制造政策的脉络和大概内容。他表明，我国当前智能制造体系供给能力不断提升，支撑体系逐步完善，推广应用成效明显，涌现出离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。但存在供给适配性不高、创新能力不强、应用深度广度不够等问题。指出，未来全球科技和产业竞争更趋激烈，大国战略博弈进一步聚焦制造业，美国、德国、日本等以重振制造业为核心的发展战略，均以智能制造为主要抓手，我们也要抢占全球制造业新一轮竞争制高点。
刘滨还介绍了智能制造发展指导思想和原则、智能制造发展路径和目标、重点任务、6大专栏行动、智能制造试点示范行动、智能制造系统解决方案揭榜挂帅项目、智能制造典型场景参考指引、下一步相关重点工作等。并总结指出，未来数字孪生、虚拟现实等物理现实与虚拟空间信息交互技术的应用成为智能制造发展趋势。
李强总经理在致辞中表示，智能制造正成为推动中国制造业转型升级的重要驱动力，也是中国涂料行业发展的新方向。当前，我国涂料行业正面临着绿色可持续发展、智能化生产、高品质产品等多重挑战和机遇。因此，我们有必要搭建一个平台，汇聚行业内外的智慧和资源，共同探讨和研究智能制造在涂料行业中的机遇与挑战。本次大会旨在为行业内企业提供一个交流、学习和分享的平台，集结国内外涂料行业的企业家、专家学者和技术领域的精英人士，共同探讨智能制造在涂料行业中的应用和发展趋势，促进智能制造技术在涂料生产过程中的创新和应用，为行业提供更好、更智能的解决方案。让我们共同努力，为中国涂料行业的智能化转型升级贡献力量，共创美好未来！
罗宇会长在致辞中表示，今天会议的顺利召开意义非常反响。众所周知，过去的三年是我们行业深度反思的三年，很多行业遇到了前所未有的困难，我们涂料行业也是如此。但是我们涂料行业坚定信心，没有退缩，不断调整，升级新的理念，寻找新的出路。今天召开的智能制造产业链发展大会正说明这一点。今年来，我们也看到了越来越多涂料智能工厂的建成，企业生产及管理正在向智能化转型，正在越来越接近数字化时代的发展需求。涂料制造行业的智能数字化将为我们提供最新的技术趋势发展方向，让大家对涂料智能化有更深刻的认识和了解。我们期待这次的会议能让在座的每位都能获得最实用的信息和支持。最后，预祝本次大会圆满成功！
陈冰会长在致辞中表示，中国涂料工业协会在广东组织本次主题为“数字智能，融合转型”的会议，非常必要和及时，是行业的大事和幸事；刚才刘会长的致辞高屋建瓴，为中国涂料行业智能化发展和数字化转型指明了方向。工业经历1.0到4.0的发展，工艺都是其升级过程中的核心之一。工艺的改进要从优化现有工艺开始，实行工艺标准化，从而推广到工艺精益化，再到稳健化，为了工艺的精益稳健，引入工业4.0里面很重要的东西——数字孪生，模拟一个数字工厂，规划工艺，对流程进行验证、反馈和完善。在中国涂料行业，已经有一些企业实施、实现了自动化、规模化和密闭化生产，并在探究和推动数字化、智能化转型，进一步完善涂料智能制造4.0的工作。如今，我们需要利用工业互联网技术打通从研发、采购、生产、品控、销售、服务、物流全流程链的供应保障体系，并与人事、财务及行业上下游互联，实现信息化共享与互通，并通过数据集成协同诊断，深入挖掘数据价值，融合决策，实现数字化转型，智能匹配最优解决方案，实现涂料制造智能化。
陈冰还结合自身企业的实际情况，总结指出5点需要改进的方向：第一，不要过度规划；第二，智能制造的设备和技术开发要有效针对涂料行业细分特性，实现生产柔性化，保证安全性；第三，设备与系统研制成本较高，中小企业负担大；第四，中小型工业涂料企业产品线复杂，多批次、小批量，实施自动化生产困难；第五，智能制造对相关作业人员的素质水平有较高要求，需要企业投入对相关人员相应的培训或调整。他最后表示，智能制造和数字化转型需要一个过程，方兴未艾，任重道远，同时需要转型企业和多种供应企业相互配合，紧密合作；而且要根据企业的实际情况而定，切不可拔苗助长。但他同时也相信智能制造将是未来发展的趋势，部分有决心、有实力的企业，找到合适的方法，必将会为企业带来更多的效益和行业竞争优势。
刘普军会长在致辞中首先代表中国涂料工业协会，向前来参加大会的各位嘉宾表示热烈的欢迎，向大会的顺利召开表示热烈的祝贺，向积极推动中国涂料行业智能制造发展的各界人士表示衷心的感谢，向给予本次大会大力支持的广东省涂料行业协会、广东顺德涂料商会、广东金宝力和所有企业致以崇高的敬意！
本次会议在广东召开，充分说明广东的涂料发展、广东涂料的数字化进程，走在了全国涂料行业的前列。也说明，广东省涂料行业协会、广东顺德涂料商会等组织在涂料发展中起到了非常重要的作用，中国涂料工业协会对此也表示充分肯定。
如今，新一轮科技革命和产业变革与我国加快高质量发展历史性交汇，数字技术、数字经济成为新一轮国际竞争的重点领域。党的二十大报告指出，要推进新型工业化，加快建设制造强国、数字强国，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快构建以先进制造业为骨干的现代化产业体系，把建设制造强国同发展数字经济有机结合。《“十四五”智能制造发展规划》也为我们提出了目标要求，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。这些不仅为我们推动行业高质量发展带来了历史性机遇，同时也要求我们涂料行业通过数字化转型，通过建设智能工厂、智慧车间和智能化改造，来助推世界一流企业的建设！
面对新形势下的新挑战，近年来，我们涂料行业智能化和数字化转型为抓手，不断探索大数据、云计算等新一代信息技术应用，加快建设先进适用的数字化智能平台和工业互联网平台，推动产业技术变革和优化升级，开启并加快探索智能工厂建设和数字化转型发展之路。行业协会、涂料生产和智能装备制造企业以及上下游全产业链协同创新，在相关标准制定、打造智能化应用场景，建设智能工厂示范，都取得了长足进步。
由中国涂料工业协会牵头制定的《涂料行业智能工厂评价规范》《涂料行业智能工厂通用技术要求》首个涂料行业智能工厂标准已经发布实施，为涂料企业智能工厂建设与智能化升级改造提供了指导，目前正在积极开展涂料行业智能工厂的诊断和评价，将更深入加快推进行业数字化转型步伐；同时，立邦、展辰、三棵树、嘉宝莉、亚士创能、美涂士等一批有前瞻性的涂料制造企业走在了智能工厂建设和数字化转型前列，部分企业已经入围工信部2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景；金宝力、珠海长陆、浪潮、西门子等一大批智能制造装备和工业软件系统骨干企业，为涂料行业的绿色智能转型升级提供了有力的支撑。
今天，以“数字智能，融合发展”为主题的第二届涂料智能制造产业链发展大会，再次联动国家、行业协会、涂料智能制造示范企业、智能制造装备和工业软件和高校、科研院所等致力于推动涂料行业智能化和数字化转型的各界人士，共同探讨涂料行业绿色智能制造全产业链的协同发展，分享数字化转型解决方案，必将在新时代新征程、新形势新挑战下，为加快构建中国涂料行业的智能制造发展生态，持续推进行业数字化转型升级提供有力保障和支撑。
中国涂料工业协会也将会更进一步联合各方，加强跨学科、跨领域融合创新，加快新技术新模式协同应用，打造特色平台和推进示范引领，强化工业互联网赋能，带动上下游企业智能制造水平同步提升，建设并树立一批数字化车间、智能工厂、智慧园区标杆，加快中国涂料行业的数字化转型，助推中国涂料工业高质量发展，为实现涂料强国目标和中国式现代化作出新的更大贡献。
最后，预祝本次大会圆满成功！
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