投产｜浙江大桥油漆有限公司3.5万吨智能化水性工业涂料车间建成投产

水性工业漆车间领导员工合影

　　7月的夏天，骄阳似火，热浪灼人。同时，在位于德清工业园区的浙江大桥油漆有限公司内，年产3.5万吨的智能化水性工业漆车间里，工人们的热情尤似这“奔放的”太阳一般，现场忙而有序，生产任务源源不断，员工热情高涨。

　　3.5万吨的水性工业漆车间（下称该项目），从当初的规划筹建，到现在的正式投产，对公司的发展具有里程碑的意义，大桥油漆取得了跨越式的高质量发展成果，距离“铸至臻品质 建百年大桥”的企业愿景又迈出了坚实的一步。

　　01、把握趋势 当机立断　快速建成投产

　　在国家“十三五规划”的期间，全球创导可持续发展，绿色低碳发展，随着国家各项环保政策的大力实施，要求通过攻坚行动，VOCs 治理能力显著提升，VOCs 排放量明显下降，大力推进源头替代，有效减少 VOCs 产生；严格落实国家和地方产品 VOCs 含量限值标准 。涂料行业也不例外，加速产业升级、实现低碳环保绿色化发展方向是一个趋势。

　　在行业创导推行环境友好型涂料政策的大环境下，公司以此为契机，产品研发开始偏向于更加贴合市场需求和行业趋势的水性涂料产品，充分发挥技术、人才、管理、创新等方面的优势，全力攻坚水性工业涂料领域，不断地取得突破性进展。产品已涵盖水性醇酸、水性丙烯酸、水性环氧、水性聚氨酯、水性铝粉漆和水性石墨烯船用漆等系列，分别应用于钢结构防腐、高端装备制造、工程机械设备、汽车零部件、油桶电机、船舶等多个领域，广受用户好评。在市场竞争中也获得了越来越多客户的认可和青睐，业务进入全面爆发期，产值、利润也得到了快速增长。

　　在外部环境趋势推动以及公司产品在市场上的快速增长的双重推动下，新建水性工业涂料生产线的设想自然而然地被提上了议事日程。经过市场的调研，行业的发展趋势研判，多次讨论会议后，公司决策层当机立断，顺应趋势，提前布局，规划新建智能化水性工业车间，大力推动水性工业漆的市场化，打造公司快速发展的第二驱动力。该项目从规划，筹建到竣工试产，再到现在的各项审批落地正式投产，仅仅才18个月的时间，成就了新的“大桥速度”，也成为大桥油漆发展过程中的“扛鼎极”标杆。

　　02、打造智能化“标杆车间”创绿色化生产企业

　　该项目在原有车间框架结构的基础上，打造“现代化 智能化”生产线的建设要求。项目总投资5000多万，在基础的如砂磨机，调漆釜、配料釜的基础上，大量的应用了自动化，智能化的设备系统，粉料输送系统， DCS控制系统，MES生产管理系统，投料纠错信息集成，称量系统模块，自动化包装码垛线等等，通过信息系统的集成应用，实现产品在生产过程的自动化、智能化和一体化，在涂料行业打造标杆产线。不仅有效地提高了生产效率，对产品的品质控制做到了精准量化，标准化生产，产品品质得到有效保障。

　　随着该项目的建成投产，公司在绿色环保，可持续发展的道路了跨越了一个大台阶，公司也获得了“市级绿色生产企业”的荣誉。环境友好型产品，低VOCS产品的覆盖面达到了80%以上，完全释放了宏观环保层面得压力，企业可以心无旁骛得发展。

智能化作业

　　03、效益初显 未来可期

　　随着国家一系列推动绿色环保与可持续发展的产业政策出台，国内的水性工业涂料的市场迎来了爆发期。同时水性涂料在各行业地全面应用，国内水性漆市场订单火爆。在这样的大形势下，该项目的顺利投产对于争夺市场份额以及拓宽销售渠道有着至关重要的作用。同时，随着公司水性工业漆产品线的扩充，产品应用的成熟，市场的快速拓展，水性漆业务翻倍增长。产品与产线的叠加优势，对于落实公司高质量发展、构建产业新格局、探索企业可持续发展注入了新的动力。