氧化铁行业面临“双控、双碳”的后续应对工作

　　国庆长假后，在天然气、石油、煤炭以及限电限产不断升级等因素影响下，新一轮“有序用电”正式开启，“开四停三”、“开三限三”等方案陆陆续续出炉。

　　对于化工企业来说，都会造成化工行业工厂开工率低下，库存不足，而带来的必是货紧价高的结果。受限电影响的地区和企业正在不断的增多，化工市场响起“无货”“缺货”的声音。

　　在多地限电限产的背景下，电价也再次迎来重大变革。将燃煤发电市场交易价格浮动范围由现行的上下浮动原则上均不超过20%，高耗能企业市场交易电价不受上浮20%限制。

　　对于此次全国范围内的大面积限电、企业停产的背后原因，是因为市场供需的严重错配导致了当前电力短缺的最主要原因。就目前情况来看，全球都在面临煤电短缺的问题。并且受疫情的影响，许多国家都因此而缺煤，进口煤炭更是一船难求。与此同时，加上国内主要水电站今年来水量逐步减少，导致水电发电量不足。除此之外，三季度又处于风电淡季，火电缺口严重，加上石油、煤炭、天然气是能源三巨头共同推涨，叠加运费上涨、新能源补给不足下，限电、停产自然也就在所难免。从三季度到明年一季度的煤炭旺季，化工企业的困局或将持续。

　　叠加原材料价格不断走高。造成市场供需失衡局面凸显，原材料缺货超乎市场预期，化工行业陷入“涨价潮”，甚至创下历史新高。随着原材料价格逆天上涨，部分下游行业撑不住了，为促进行业持续健康发展，结合当前原材料及各项成本飙涨，企业为有巨大的生存压力，不得不跟上市场涨价的步伐，部分企业争相涨价，这是企业迫于的自救措施。

　　在“金九银十”以及全球能源紧缺且价格飙升背景下，国外一些大厂选择增加附加费或直接上调原料价格，原材料价格上涨给下游企业带来的问题是一个共性问题。

　　国内钛白粉、树脂、乳液等多种产品频繁涨价，钛白粉已连续内贸多次的价格上调1000元/吨，外贸价格上调150美元/吨。

　　氧化铁企业对产品在原有的销售价格基础上也数次上调产品销售价格：氧化铁红销售价格上调600元/吨（100美元/吨）；氧化铁黄销售价格上调600元/吨（100美元/吨）；氧化铁黑销售价格上调600元/吨（100美元/吨）。

　　全球化工产业链也受牵连，中国电荒、欧洲气荒、英国油荒、美国货荒……当今，百年变局与百年疫情交织叠加、自然灾害与安全事故多发频发，没有企业和单人能够置身事外。国外朗盛公司在全球范围内提高其无机颜料产品的价格，氧化铁颜料的价格至少上涨200欧元/吨，氧化铬颜料至少上涨300欧元/吨，铁氧体至少上涨250欧元/吨，或等值的当地货币。

　　国内原油、煤炭、天然气价格起飞，无疑对原材料供给造成强烈的冲击。其中对氧化铁使用的原材料价格普遍涨价，铁皮价格最近稍有回落，但也在4000元/吨左右徘徊，硝酸、液碱价格普遍涨价，液碱价格较上个月几乎翻倍，硫酸亚铁结晶体较年初价格涨了5倍等，多个原材料价格一度飙升，甚至出现了有价无市的情况。另一方面出口面临没有货柜箱子，订不到船期，外贸订单不能及时交付，海运费暴涨已超过氧化铁产品出口价费用，已有出口企业的出口货品待运量超0.5万吨储备在库中。

　　2021年1月1日至8月30日，国内主要铁系颜料价格涨跌情况见表1。

　　表1　1—8月国内主要铁系颜料价格涨跌情况

　　表2　部分化工品涨幅排行

　　限产、涨价、断货……化工行业“躺平”，涨价潮将至自8月份以来，近百家化工企业陆续宣布停限产，无论是直截了当的涨价，还是限销70%、一单一议、不接受口头订单、现款交易、不接受预付等，无疑都在宣布着同一件事情：化工品已经供不应求了！

　　源头端的限制牢牢的扼住了化工企业的开工率，部分地区开工率已不足3成，90%的产能被限制，企业“开四停三”“开三限三”，保安用电负荷也要求在15%以下。有的同一个园区的其他企业无法正常用电……

　　在这场涨价风波中，无论是化工等行业，还是下游等，都随着原材料的上涨而上涨。不同的行业也就陆续迎来了“金九银十”的传统旺季，其中，令人震惊的是，化工品的涨价“日程”已被排到了明年2月份。总地来说，目前“双控、双限”的脚步正在实施进行中，也就意味着未来将有更多的地区建立起市场化电价机制，化工企业也将陆续进入电力市场。在停限电和电价上涨的多重重压之下，化工行业货紧价扬的趋势仍将持续。未来氧化铁产品的供应涨势也仍有蔓延趋势。

　　石化联合会最近指出：预判近期有的产品可能出现微调，价格大幅回落的几率较小，各企业应当尽全力避免这样的情况发生，承受一直高价位的电价影响及在环保、安全的要求时，难免会检修、甚至停产，如果真的发生大面积停产时，能确保企业的生产可持续和经济的健康平稳有序。

　　当前面临着“双控、双碳”的战略任务，把握与能源转型相关的创新最重要：石化（含氧化铁）产业既具有资源型和能源性产业的属性，也是技术密集型的产业。在谈论“碳达峰、碳中和”时，只看到了石化产业资源型和能源型的属性，只看到了目前以石油天然气煤炭等化石资源为原料，生产石化产品的生产过程中伴有二氧化碳排放，而忽视了石化产业一直是国民经济的重要支柱产业，忽视了石化产业为制造强国、航空航天和国防强国提供着重要支撑和保障，更没有看到化工新材料和专用化学品（含氧化铁）在节能减碳方面一直发挥着极其重要的作用。

　　因此，当我们在关注这一问题时，一方面，要客观认识石化产业过去在节能减碳中做出的重要贡献。另一方面，要实现“双碳”目标其关键还是要靠化学技术的创新与进步。化学工程师都知道：离开了化学反应和化工技术的创新与进步、“2030年前实现碳达峰”以及未来要实现“碳中和”都将“无技可施”，因为只有化学反应和化工技术的进步，才能实现传统能源向新能源的转换；只有化学反应和化工技术的进步，才能节约资源减少排放；只有化学反应和化工技术的进步，才能实现二氧化碳的捕集提纯与利用、才能实现以二氧化碳为原料生产有机化学品及聚合物材料。

　　氧化铁行业在“十四五”期间，要注重开发功能性、绿色化等高端精细氧化铁化学品，不仅可以拓展市场，还能大力提升氧化铁颜料的产业能级和经济效益。例如，重点开发电子领域的功能性氧化铁材料化学品，可在信息记录和显示材料等高端产品领域建立主导地位。在汽车领域中使用的汽车安全气囊及汽车刹车片，新型电池专用、磁性油墨、皮革及木材涂刷、水处理专用品等都是待进一步开发应用的化工（储能、脱硫、水处理、催化、安全无毒、复合等）新材料、高端专用化学品、生化物质能源、生物化工等发展方向。在结构调整和产业升级过程中，要加快信息化建设，减少信息不对称，提高企业和行业的快速反应能力，使氧化铁颜料产业走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，更好地适应全球化竞争的新形势。全面推行《氧化铁颜料行业绿色工厂标准》，将做好企业内的环保、安全、质量、工艺、设备装置等各方的工作，安绿色经济发展要求，随着环保、安全要求逐渐趋严，更加大对于环保、安全工作的重视，主流企业都在抓紧进行环保、安全设备的升级。

　　所以说，石化产业为未来“碳达峰、碳中和”目标的实现将做出极其重要、也是其他行业无可替代的作用。