天业集团年产60万吨乙二醇项目实现多点突破

　　近日，凛凛寒风中，在兵团十户滩新材料工业园内，一辆辆装有乙二醇大罐的重卡汽车鱼贯驶出新疆天业汇合新材料有限公司，奔向石河子火车站。自8月下旬试生产以来，截至12月30日，公司生产的聚酯级乙二醇产品全部销往江浙一带，产品供不应求。

　　天业汇合新材料有限公司承担着天业集团年产60万吨乙二醇项目建设及运营工作。这个投资高达79.97亿元的兵团重点工程，是目前国内单套装置规模最大的煤制乙二醇工程，也是师市产业链延伸最长的项目。明年达产后，公司可实现产值33亿元左右。

　　据了解，近十年，国内市场对乙二醇的需求快速增长。乙二醇主要用于生产聚酯、涤纶、油漆溶剂、耐寒润滑油等。在国内煤制乙二醇生产工艺中，十户滩园区的乙二醇装置技术水平是最高的，生产成本是最低的。目前，沙特阿拉伯和美国等国家均采用石油生产法生产乙二醇。煤制乙二醇生产法可有效缓解我国“贫油富煤”的现状，同时可有效提升煤炭资源的高效清洁转化利用水平，对国家能源和化工产业产生了重要影响。

　　除了掌握着目前国内煤制乙二醇生产法的最先进技术外，天业年产60万吨煤制乙二醇项目自2017年8月开工建设以来，还取得了多点突破———项目建设速度是同行业中最快的，比国内同类企业提前了半年以上；与清华大学、中国科学院大连化学物理研究所等科研院所联合开发的多项核心技术，突破了多个行业难题，可为国内建设大型乙二醇生产线提供有价值的经验；生产的乙二醇紫外透光率良好，纯度达到99.96%，各项指标高于国家标准，可满足我国聚酯行业对乙二醇指标的。

　　最高要求；产品大幅降低了国内煤制乙二醇的生产成本，带动国内乙二醇产品与国外产品抗衡，也提升了我国相关企业抵御市场风险的能力；煤制乙二醇生产技术，可等量替代石油法生产技术等。

　　其中，该项目主要依托天业集团在煤化工领域丰富的生产经验和科研成果，在项目规划和建设中自主创新应用多项资源化循环利用技术，引进国内一流的大型化装置，采用国际先进的草酸二甲酯合成、加氢技术生产聚酯级乙二醇，充分体现了项目装置大型化、技术集约化、生产规模化竞争优势，项目核心反应器生产能力、单套生产线规模、产品品质居国内外领先地位，是目前国内已建成规模最大的煤制乙二醇项目。

　　自启动以来，为确保项目投产成功，天业集团项目指挥部全面统筹、精心组织，生产主管领导全时态、全过程坐阵指挥，技术人员针对试生产过程中反馈的数据及时分析并优化调整，安全监管人员全面排查消除各类隐患，现场操作人员三班运转保障装置生产运行，各岗位间紧密合作、合力攻坚，按计划推进各生产装置开车运行。

　　此外，该项目终端产品乙二醇应用广泛，主要用于生产聚酯、防冻液、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等方面，项目投产后将为天业集团经济增长提供新动能，同时可为兵团重点工程十户滩新材料工业园后续项目差别化聚酯及特种纤维基地和高端烯烃及工程塑料基地建设提供原料保障，促进天业集团循环经济产业链不断延伸和壮大。