合成树脂乳液外墙涂料国家标准 GB/T9755-2001

    
    5、试验方法
    5.1 取样
    产品按GB 3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。
    5.2 试验的一般条件
    5.2.1 试验环境
    试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB 9278的规定。
    5.2.2 试验样板的制备
    5.2.2.1 所检产品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。
    5.2.2.2 所检产品明示了稀释比例时，除对比率外，其余需要制板进行检验的项目，均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中间值。
    5.2.2.3 本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜（或卡片纸）外，其余均为符合JC/T 412-1991表2中1类版（加压板，厚度为4mm～6mm）技术要求的石棉水泥平板，其表面处理按GB/T 9271-1988中7.3的规定进行。
    5.2.2.4 本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，其规格为80、100、120三种，线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见表2。
    表2 线棒

   
    注：以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用，但应符合本标准中表2的技术要求。
    5.2.2.5 各检验项目的试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表3的规定，涂布涂布两道时，两道间隔6h。
    表3 试板

   
    打开包装容器，用搅棒搅拌时无硬块，易于混合均匀，则可视为合格。
    5.4 施工性
    用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚约100μm，使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时，刷子运行无困难，则可视为“刷涂二道无障碍”。
    5.5 低温稳定性
    将试样装入约1L的塑料或玻璃容器（高约130mm，直径约112mm，壁厚约0.23mm～0.27mm）内，大致装满，密封，放入（-5±2）℃的低温箱中，18h后取出容器，再于5.2.1条件下放置6h。如此反复三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察有无硬块、凝聚及分离现象，如无则认为“不变质”。
    5.6 干燥时间
    按GB/T 1728-1979（1989）中表干乙法规定进行。
    5.7 涂膜外观
    将5.4 试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜，若无针孔和流挂，涂膜均匀，则认为“正常”。
    5.8 对比率
    5.8.1 在无色透明聚酯薄膜（厚度为30μm～50μm）上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按5.2.2规定均匀地涂布被测涂料，在5.2.1规定的条件下至少放置24h。

5.8.2.1 如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和RW（白板上）。
    5.8.2.2 如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分别计算平均反射率RB（黑纸上）和RW（白纸上）。
    5.8.3 对比率计算：
    5.8.4 平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02，则取两次测定结果的平均值。
    5.8.5 黑白工作板和卡片纸的反射率为：黑色：不大于1%；白色：（80±2）%
    5.8.6 仲裁检验用聚酯膜法。
    5.9 耐水性
    按GB/T 1733-1993甲法规定进行。试板投试前除封边外，还需封背。将三块试板浸入GB/T 6682规定的三级水中，如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
    5.10 耐碱性
    按GB/T 9265规定进行。如三块试板上有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”，如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
    5.11 耐洗刷性
    除试板制备外，按GB/ T 9266规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数时，两块试板中有一块试板未露出底材，则认为其耐洗刷性合格。
    5.12 耐人工气候老化性
    试验按GB/T 1865规定进行。结果的评定按GB/T 1766进行。其中变色等级的评定按GB/T 1766-1995中的4.2.2进行。
    5.13 耐沾污性
    见附录A（标准的附录）。
    5.14 涂层耐温变性
    按JG/T 25的规定进行，做5次循环[(23±2)℃水中浸泡18h，（-20±2℃）冷冻3h，（50±2）℃热烘3h为一次循环]。三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。
    6、检验规则
    6.1 检验分类
    产品检验分出厂检验和型式检验。
    6.1.1 出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率。
    6.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
    6.1.2.1 在正常生产情况下，低温稳定性、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次，耐人工气候老化性为一年检验一次。
    6.1.2.2 在HG/T 2458-1993中3.2规定的其他情况下亦应进行型式检验。
    6.2 检验结果的判定
    6.2.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。
    6.2.2 产品检验结果的判定按HG/T 2458-1993中3.5规定进行。
    7、标志、包装和贮存
    7.1 标志
    按GB/T 9750的规定进行。如需加水稀释，应明确稀释比例。
    7.2 包装
    按GB/T 13491中二级包装要求的规定进行。
    7.3 贮存
    产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应根据乳液类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
    附 录 A （标准的附录） 涂层耐沾污试验方法
    A1 原理
    本方法采用粉煤灰作为污染介质，将其与水掺和在一起涂刷在涂层样板上。干后用水冲洗，经规定的循环后，测定涂层反射系数的下降率，以此表示涂层的耐沾污性。
    A2 主要材料、仪器和装置
    A2.1 粉煤灰1
    A2.2 反射率仪
    符合GB/T 9270-1988中4.3规定。
    A2.3 天平感量0.1g。
    A2.4 软毛刷宽度（25～50）mm。
    A2.5 冲洗装置
    见图A1。水箱、水管和样板架用防锈硬质材料制成。
    A3 试验
    A3.1 粉煤灰水的配制
    称取适量粉煤灰于混合用容器中，与水以1:1（质量）比例混合均匀。
    A3.2 操作
    在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始反射系数，取其平均值，记为A。用软毛刷将（0.7±0.1）g粉煤灰水横向纵向交错均匀地涂刷在涂层表面上，在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下干燥2h后，放在样板架上。将冲洗装置水箱中加入15L水，打开阀门至最大冲洗样板。冲洗时应不断移动样板，使样板各部位都能经过水流点。冲洗1min，关闭阀门，将样板在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下干燥至第二天，此为一个循环，约24h。按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环5次后，在至少三个位置上测定涂层样板的反射系数，取其平均值，记为B。每次冲洗试板前均应将水箱中的水添加至15L。
    A4 计算
    涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示。    

                  A—B
        X =  ———— 
                    A

式中：X 涂层反射系数下降率；
    A 涂层起始平均反射系数；
    B 涂层经沾污试验后的平均反射系数。
    结果取三块样板的算术平均值，平行测定之相对误差应不大于10%。

   
    1-液位计；2-水箱；3-内径8mm的水管；4-阀门；5-样板架；6-样板