会议报道丨2024中国国际涂料智能制造产业链发展大会暨2024年中国涂料工业协会涂料装备分会年会在重庆成功召开
参观环节
中国涂料工业协会会长刘普军大会总结讲话
中国涂料工业协会会长刘普军致辞
中国涂料工业协会副会长、中国涂料工业协会涂料装备分会理事长、南京长江涂料有限公司董事长张卫中致辞
重庆市经济和信息化委员会化学工业处处长卿知学致辞
中国涂料工业协会涂料装备分会副理事长、重庆渝辉智能装备有限公司董事长廖萍
交通提示
会议议程
11月20日，大会组织与会代表分别参观了重庆渝辉智能装备有限公司和重庆智亨实业发展有限公司（中山大桥化工集团重庆工厂）。
参观重庆渝辉智能装备有限公司
其中，部分参会代表参观了重庆渝辉智能装备有限公司，董事长廖萍、总经理贾思宇陪同参观。参观过程中，与会代表深入了解了工厂的生产流程和管理模式，并考察了实验室，使大家对装备生产的规范化和科学化有了更深刻的认识。
参观重庆智亨实业发展有限公司
重庆智亨实业发展有限公司是中山大桥化工集团旗下公司，总经理冯波嘉陪同与会代表一行参观了VOC高效治理系统、模拟重庆长安水性涂料机器人汽车喷涂车间以及经过智能化改造的调漆车间。与会代表受益匪浅。
刘普军会长在大会总结讲话中表示，本次大会24位领导和嘉宾紧扣“智能制造”主题，为与会代表带来了一场涂料智能制造的饕餮盛宴。
刘普军指出，大会20位嘉宾的演讲，专家学者学术根底深厚，一线科研工作者和工作实践者实践经验丰富，各有所长，是学术和实践的交流，理论和实战的融合，使与会代表受益颇多，启迪满满；4位主持人专业敬业，张弛有度，把控有方；参会代表认真听讲，虚心学习，像海绵一样吸吮着知识的滋润和灌溉，表现出了高度的自觉、责任和对知识的渴望。未来，中国涂料工业协会将引领智能制造装备企业和中国涂料企业的有机融合，协同创新，共同推动中国涂料行业的智能化、数字化、高端化发展。他表示，本次大会是一个团结的大会、成功的大会、圆满的大会！
周红刚在大会报告中，相对于目前涂料生产现存的难点，对涂料生产系统智能一体化的前景进行了展望。
报告指出，涂料生产系统智能一体化在涂料安全生产、提升品质、节能降耗、设备效率、透明工厂、实现工业4.0发挥了重要作用。报告分享了固体物料加料智能一体化、液体物料加料智能一体化、调漆智能一体化、灌装智能一体化具体实践，体现在电动葫芦+电子吊秤称重加料、无尘粉体投料站+真空进料、料仓+螺旋输送机+称重仓加料，树脂加料、多种溶剂加料、助剂加料均实现了智能一体化。
通过生产系统智能一体化，可使涂料生产数据链完整、优化资源配置、优化生产调度、提高生产执行力。特别是ERP企业管理系统、MES生产管理系统、Batch批量控制系统、DCS控制系统、设备控制&数据采集的应用，实现了从订单到计划到生产到产品的全过程的系统智能一体化，规范了业务流程，规范了生产工艺流程，实现了工艺流程标准化、生产过程自动化、工艺过程的监控，资源智能化运行，提高了生产效率，助力涂料生产的智能化、数字化、绿色化发展。
徐永卫表示，根据海虹老人自身经验，基于MES的工厂运营，可实现优化运营流程、流程化组织、智能制造、团队合作方面的四大提升。日常运营状态清晰、透明、可视，智能数据报告可收集生产线实时数据，每日产量报告可以具体到每条线，实现OEE报告、开停机时间、停机时间分析、停机时间原因分析等。
而基于智能物流平台，可提高收发货正确率和时效性，减少人为沟通和等待。运输商接到任务后，自助预约进入园区/工厂，自助接受安全培训；平台自动核对资质核准，判断是否通过，自动排队，自动发放二维码；到达工厂后，门卫自动抬杆放行，自动通知停车位，凭二维码进行装卸车；装车结束凭二维码自助打印发货单和COA；作业结束凭二维码自助离场。
利用DCS和自动化设备，实现少人化或者无人化。DCS投料自动化，可减少物料损耗，最大化减少废弃物的产生；最大化减少人为投料及过程控制的差错；制程可重复可追溯；最大化减少VOC的逸散；少人化无人化。采用全自动灌装线，可最大化实现少人化；码垛线全程可无人化；设备可连线MES，以备数据分析；设备可连线AGV系统。
利用AGV实现转运的时效性达到少人化，实现自动接货、自动搬运、自动卸货。自动接货：系统可自动调度车辆，系统可自动识别甲乙丙类，系统可连线WMS系统，车辆可自动分配单条线或多条线，系统自动识别目的地；自动搬运：车辆自动按照设定的路线行走；车辆可自动避障；车辆可设定多目的地；自动回去充电；自动卸货：系统按照配载货物设计目的地；目的地自动卸货；系统可分配空车返回原先路径或其他路径。
报告介绍了SAP系统、APS系统、WMS系统在中远关西的实际应用。李爽英指出生产供应链是指围绕核心企业，控制从原材料采购到最终产品交付的整个过程。它包括原材料采购、生产制造、仓储、交付发货等主要环节和活动，物流和信息流管理贯穿全程。
SAP系统是SAP公司推出的一个企业管理工具，是目前比较先进的一套管理系统，包含FI财务会计、TR财务管理、EC企业控制、MM物料管理、PP生产计划、PS专案管理、HR人力资源管理等模块，同时具有支持多种语言、国际标准、人机交互、配备集成软件等功能。报告分享了MM原材料采购、 PP生产计划两个模块在涂料行业中的实际应用。
APS系统，又名高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling）系统，除了SAP系统，APS系统也是目前被广泛采用的高级排产软件。具有同步规划、考虑企业资源限制下的最佳化规划、实时性规划的特点，SAP和APS系统生产订单数据同步，实时互传，并展示了实际应用案例。
此外报告还介绍了仓库管理系统（Warehouse Management System）。仓库管理系统是通过出入库业务、库存调拨、虚仓管理等功能，综合批次管理、物料管理、库存盘点、实时库存等功能综合运用的管理系统，有效控制和跟踪仓库物流全过程，实现完善仓储信息管理。报告展示了WMS的架构、功能、工作流程。
2024年，中远关西正已完成WMS系统的储位的立体货架管理、SAP系统和WMS系统联调工作，11月软件上线试运行，WMS系统正式投入使用。此外，APS系统二期已完成助剂站API接口模块前期开发，11月系统对接，年内助剂站系统投入使用。2025年，计划完成APS系统二期的RFID手持终端和PDA手持终端的开发和实施。未来，中远关西还将进行生产设备升级换代，智能化生产设备全面更新。生产制造数据网络实时同传，接入SAP系统；并上线APS系统三期，基于大数据、智慧算法的智能化涂料生产供应链全面完善。
李爽英最后表示，通过整合信息流，可以帮助企业优化库存配置，均衡生产排产，提升仓库工作效率，减少资金占压，促进企业良性发展。我们需要步步稳扎稳打，逐步实现供应链全面数字化智能化。
侯沛林在报告中介绍了当前涂料行业与市场现状，指出制造业数字化转型为行业发展带来新机遇，通过数字化改造可实现提质、扩量、增效、降本。报告陈述了工厂与终端用户现状以及国内外客户小批量调色订单现状。
侯沛林指出，国内外调色行业发展趋势为实现调色系统标准化，即在料、法、机上实现调色精配系统和智能化作业。三华全套自动化调色解决方案可实现，1名调色工人、5名分装工人，调制400～500个颜色。三华为全球50多个国家的800余家客户搭建了类似的调色中心及配套解决方案。
报告最后展示了三华数字化全自动精配系统的组成、全端口协同精调系统流程、精调系统的数字化管理，对比了实验室高精度与人工节拍化方案，最后分享了国内外工厂调色/精配案例以及全自动粉末配料机等创新产品。
涂料配方开发的智能化也是涂料行业智能化、数字化、高端化发展的关键之一。李强在报告中从涂料配方设计、人工智能、涂料配方设计与人工智能融合以及对配方设计人工智能未来工作进行了展望。
报告中指出，由于树脂、溶剂、颜填料、助剂等数量及种类繁多，原料选择与成品性能间相关关系复杂、难以量化描述，原料之间可能发生反应等相关关系作用机理复杂等原因，使涂料配方设计的复杂性客观存在。那么，如何构建一个相对精确的黑箱模型，建立人工智能模型来提高配方研发的效率。人工智能模型就是基于海量数据。通过研究，AI模型在材料性能预测领域表现优异。
报告中介绍，涂料配方AI解决方案蓝图思路包括原料数据结构化梳理、物料数据库构建、数据清洗和AI模型训练。报告强调，基于AI辅助涂料研发过程，对于企业降本增效起到显著的作用。AI精准预测与推荐，可极大程度降低试错次数，进行精准化实验验证，预计可降低试错次数90%以上；可极大缩短研发周期，精准化实验验证，预计可将研发周期缩短数倍；配方精准优化，可降低研发成本。
报告指出，未来要在数据标准化、结构化，原料数据库构建，复合型人才培养将是未来努力的方向。涂料配方的AI应用对于涂料行业智能化、高端化、数字化、绿色化发展将大有裨益。
PPG作为全球领先的涂料和特种材料生产商，一直致力于在特殊材料、商用飞机窗户及机身保护、新能源汽车电池领域及基础建设、日常家居等不同行业领域的保驾护航，在功能涂料和工业涂料两大产品细分市场深耕，并始终致力于创新、可持续发展和色彩趋势的引领。
周陶在报告中分享了智能制造如何赋能PPG“2030 （ESG）环境、社会和治理目标”。报告中显示，PPG中国全流程自动化之路包括供应商管理、产品开发、生产运营、检测技术和物流发货五个环节。从全自动喷涂施工线、数字孪生技术的液体混合、粉末捏合、数字化看板、小批次柔性生产线、自动导引车辅助运输、工艺和检测设备在线监测和报警、物流监控系统分享了PPG智能制造的具体实践。
其中，供应商管理包括供应商库存管理、循环取货、在线竞标、电子合同；产品开发包括数字孪生技术、颜色自动生成模型、全自动喷涂施工；生产运营包括小批次柔性生产线、配方管理系统、数字化看板、拉动系统、工艺参数监控和报警、全员生产维护系统、全自动灌装线、自动导引运输车辅助运输；检测技术包括实验室信息管理系统、在线检测和调整技术、配方颜色AI技术、数字孪生工艺模型、全自动喷涂线、全自动检测设备；物流发货包括保温车温度监测系统、物流车定位管理系统。
案例显示，模拟不同客户实际施工条件，在开发端完成客户端施工参数优化，数字孪生技术应用于能源消耗的优化，计算机模型和实际生产的历史参数形成良性互动，信息化、数字化让能源消耗实时可见，要积极面对小批次、多品种、短周期这一不可改变的趋势，自动导引车可以让流程衔接更加流畅，自动化进程中必须同步提高的管理手段，物流监控技术全面提高物流的透明性。
PPG智能制造为涂料企业智能化、数字化转型带来了启迪。
2023年12月，嘉宝莉集团迎来了新的发展里程碑，与中国建材集团旗下的上市公司北新建材联合重组，成立了北新嘉宝莉，正式加入国家队。站在新的起点，北新嘉宝莉积极推进北新建材“一体两翼、全球布局”战略，续写在涂料市场上的新篇章。
杨勇介绍指出，北新嘉宝莉是中国知名的涂料及涂装解决方案提供商，业务涵盖家具涂料、内外墙建筑涂料、家装木器涂料、工业涂料、防水涂料、装修辅料、油墨、涂装服务等领域。从1993年起，过去的30年间，北新嘉宝莉每10 年左右便成功创立一个支柱业务。现已形成9大生产基地、8大事业部、10大职能部门，以强化客户服务能力为目标的集团组织架构。
报告阐述了北新嘉宝莉融合重组赋能的具体实施路径，包括：体系融合，建设运营管控指标体系；管理融合；信息系统融合，数字化转型，智能决策。以及制造流程迭代的数字化策划、驾驶舱（实现标准逻辑，数据收集分析、过程异常甄别、数字化业务流程、运营状态监控纠偏）、制造全过程数字化。最后介绍了数智提档升级的制造数字化规划蓝图、进程、复盘。杨勇表示，通过智能制造数字化转型，实现了库存周转率、产品质量的两大提升以及生产损耗率、库存存货、能源消耗的三大降低，初步实现信息化、数字化，智能化持续改进。
杨勇最后指出，智慧工厂是制造业的未来之路。智慧工厂作为工业领域的新兴模式，在全球呈现出迅猛的发展态势，《中国制造 2025》也明确指出要提升制造业重点领域的智能化水平，故智慧工厂将引领制造业迈向更加智能、高效、绿色的未来，为经济发展注入新的动力。
海化院在生产、经营、科研、财务、内部管理等全方面数字化建设良好实践，使公司实现了高效的生产方式，提升了工作和管理效率，数字化系统的运用推动了企业的创新和发展，增强企业竞争力。
张立彤以海洋化研究院为例，分享了中小型科研企业数字化系统建设及工作感悟。报告从数字化蓝图架构、系统关联中的生产过程信息交互、管理模型信息交互、采购管理信息交互、研发管理信息交互、智能HSE信息交互、数据控制中心全面介绍了海化院数字化蓝图架构的具体实践。
报告中介绍，其数字化蓝图架构包括OA协同办公系统、数字管控平台、HR系统、DCS系统、BATCH系统、CRM、LMIS系统、电子档案管理、研发管理系统、财务共享平台、MES生产制造管理等模块，按整体规划、分布实施、效益优先、阶段推进来分步实现。
报告还从总体规划、个性化、提升效率、决策支撑、高层重视五个方面分享了数字化工作感悟。指出，数字化建设要基于总体规划，分步实施，分系统之间相互兼容，数据共享；数字化是一个个性化工工作，必须与本身业务、人员能力、规模等条件相匹配；数字化是一种手段，根本目的是提升效率；数字化不仅仅是数据获取，更是要研究分析数据，提供决策建议；领导重视，员工认同。
叶卫从立邦中国数字化转型、未来发展分享了立邦中国数字化转型的具体实践和感悟。立邦认为涂料行业数字化转型迫在眉睫。
报告指出，“工业4.0”是应用物联网、智能化等新技术提高制造业水平，将制造业向智能化转型，通过决定生产制造过程等的网络技术，实现实时管理。它是“自下而上”的生产模式革命，不但节约创新技术、成本与时间，还拥有大量培育新市场的潜力与机会。此也是立邦中国的智能涂料数字化工厂设计与建设理念依据。
报告显示，2020年起，立邦中国进行了以客户为中心的组织重构和流程变革，逐步在工厂实施了在自动化、数字化、云计算、大数据基础上的智能化建设和生产，实现了基于工业4.0的数字化转型。大会分享了立邦智能涂料数字化工厂技术路线，包括设计数字化、装备智能化、生产过程智能化、管理数字化、智能涂料数字化工厂。立邦中国以要户为中心实现全链路的在线体验。
在数字化转型过程中，立邦分享了三点体会：一是，建设数字化工厂是一项长期持续的工作，不能期望一次性的投资就能实现，无论管理还是技术都需要不断的调整和优化；二是，数字化建设是一项群众运动，无论一线员工还是管理者都需要培养数字化思维；三是，建设数字化工厂的同时，要加强网络安全建设，要把工控网络安全放在重要的位置。
报告强调，新一代智能制造系统最本质的特征是通过深度学习、迁移学习和增强学习等技术的应用，使信息系统增加了认知和学习的功能，从而使得人类从繁重的体力劳动和简单重复的脑力劳动当中解放出来，可以从事更有意义的创造性工作。
报告还分享了立邦绿色低碳足迹，包括立邦中国绿色工厂、绿色产品、碳管理、创建零碳工厂。立邦中国已行进在数字化转型和绿色低碳的道路上，还将进一步补充及完善。希望涂料行业共同迈向工业4.0，实现数字化转型，实践绿色低碳理念，双轮驱动，发展新质生产力，共同提升中国涂料制造水平，向涂料强国迈进！
张建国总经理介绍指出，上海儒佳隶属于儒佳集团，致力于粉体输送，湿法分散研磨装备开发、制造和销售，纳米材料制备技术及工艺装备，并且提供以分散研磨工艺为核心的自动化生产线的设计和建造。核心技术包括纳米研磨机、高效砂磨机、粉体输送设备、篮式砂磨机、高剪切分散设备、IDS在线分散系统，广泛应用于涂料、油墨、新能源、农药、纳米粉体材料、半导体灌封胶、生物医药食品化妆品等多种领域。
张总指出，数据驱动制造，小数据驱动包括数据收集、数据分析、数据模型，正是数据传输连接了产品和设备。报告详细介绍了儒家产品物料输送计量、粉体无尘开袋、在线分散系统IDS、通过式砂磨机、DF-superflow高效砂磨机、循环式砂磨机、纳米砂磨机、BM系列篮式砂磨机等的特性，和在实际中的应用案例，真实反映了数据为设备进步助力。
赵雄武从数智三棵树的演进、三棵树新征程规划、推进智能制造的建议与思考三大方面深入阐释了三棵树智能制造的具体实践。
报告中介绍，“数智三棵树”以数据重构商业，以流量改写未来，以互联创建平台。在智能制造建设与探索中，建设“工业4.0”示范工厂，实现各环节可视化、精细化和智能化，通过场景化解决方案，推动车间、工厂和供应链智能化改造，打造涂料行业智能制造最佳实践，实现数智化工厂可视。通过摸索建立一套智能制造最佳实践，快速完成莆田、安徽、四川、天津、湖北、河北、河南等基地工厂智能化建设，推动“场景-车间-工厂-供应链”的数字化能力建设。智能制造业务场景包括自动投料及监控、全自动灌装线、智能立库、机械手拆零仿真。
报告分享了三棵树智能工厂规划、数字化供应链规划、涂料行业的产业互联网平台。指出，在国家大力推动智能制造的大背景下，三棵树贯彻《中国制造2025》及一系列战略指导思想，结合三棵树发展状况及企业战略，顺应全球“工业4.0”的发展趋势，在多处工业园区中，打造高度数字化、智能化的生产基地。通过规划世界一流的智能制造系统，满足精细管理，科学排产，快速定制，减员增效，安全环保，品质稳定，数据开放，国际标准的要求，为建设涂料行业的智能制造模式提出三棵树的解决方案。
报告提出了六个方面建议和思考：一是，从新质生产力视角看，智能制造和数字化作为新质生产力的代表，有其自身的发展规律和范式；二是，从体系视角看，智能制造真正落地必须有一套数字化运营体系，构建数字化业务能力模型DCM及微服务组件；三是，从技术视角看，工业物联网是智能制造的核心与关键环节；四是，从经济视角看，智能制造建设必须有合理的ROI，才能支持高层决策；五是，从数据视角看，智能制造必将与数字化转型深度融合，唯有数据贯通才能同频共振；六是，从经营视角看，智能制造必须回归经营本质。
刘祖国在报告中指出，涂料企业翘首盼望装备升级带动智能制造，装备企业渴望涂料企业创造条件应势升级，行业协会要架起桥梁共筑协同发展。他表示，要多视角看涂料的智能制造。对于涂料企业，要对智能制造水平4.0进行规划，对投资成本与现状进行考虑，使效益与人才适配，考察提供商能力水平。对于装备服务企业，要关注市场，即涂料企业需求水平；要有所创新，即提高专利技术水平；要产生价值：自身与客户增值性；对于信息化企业，注重需求范围，即涂企服务需求信息；注重装备升级，即探测、数据、兼容；注重流程升级，即优化、直观、便利；注重价值提升，即展示、快捷、前瞻。对于规划设计方面，智能制造布局要规范、延展、经济，注重科学性，包括艺术美、人机工程；设计还要适度，宜施工、便复制。
实施中，要注重整合策略。立足供应链全局，纵向解析装备各方向与信息数据采集探测、交付、反馈和指令输出与执行，落实人与机器的协调，能源与效益的价值理性，实现供应链信息融合和价值赋能。
刘祖国最后表示，我们要具有敬业、精益、专注、创新的大国工匠精神，凝神聚力，精益求精，追求极致，术业有专攻，追求突破，追求革新。相信涂料行业智能制造明天会更好！
研磨是涂料生产中不可或缺的关键环节之一。陆一霄在报告中从涂料研磨的系统化考量、研磨介质的系统化考量、用于涂料研磨的滴定法锆珠三个方面全面介绍了涂料研磨介质的系统化考量。
报告介绍了涂料研磨系统的组成，其中浆料、砂磨机、研磨介质是重要组成，涂料湿法研磨的原理、影响研磨的四要素，包括砂磨机的线速度、锆珠的粒径、锆珠的填充率、锆珠的质量。报告从研磨介质的材料选择、工艺角度、珠子粒径的选择、锆珠品质讲解了研磨介质的系统化考量。指出，高端的涂料采用滴定法锆珠为主，滴定法锆珠耐磨性好、不碎球、质量稳定。
报告详细介绍了滴定法锆珠工艺、优势，从其内部结构可以看出，其物理性能包括耐磨性、硬度和压碎强度表现优异。报告显示，金琨西立的滴定法锆珠用于汽车涂料、工业涂料、高端色浆等领域性能优异。最后介绍了用于涂料行业的氧化锆粉，可以提升涂料物理性能和涂料的亮度。
作为一家专注于新能源新材料、化工石化医药、工业与民用建筑行业工程设计的工程公司，政和工程重点提供化工石化医药工程领域全过程解决方案的工程服务平台。郭伟在大会报告中从国家政策与顶层设计切入，介绍了危险化学品企业安全风险智能化管控平台的建设内容、建设方案、案例分享以及价值展望。
报告中指出，从2021年开始中央政府和应急管理部先后发布一系列顶层设计文件，为化工行业的安全生产信息化指明了方向，让“工业互联网+危化安全生产”建设更具科学性;全面加强对企业安全生产的风险实时动态监测预警，不断提升企业安全监管的数字化、网格化和信息化监管能力，也是涂料行业关注的问题。国家相关部门先后发布了《危险化学品双重预防机制建设指导手册》《“工业互联网+危化安全生产”特殊作业许可与作业过程管理系统建设应用指南(试行)》《“工业互联网+危化安全生产”智能巡检系统建设应用指南(试行)》《“工业互联网+危化安全生产”人员定位系统建设应用指南(试行)》《危险化学品企业特殊作业规范》(GB30871-2022)《危险化学品重大危险源标识》等一系列应用级的文件，使危险化学品企业的安全生产信息化建设更具落地性。
报告中详细讲解了危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设，包括软件系统与基础设施建设，共有六大基础模块（第一阶段）和五大应用模块（第二阶段）。六大基础模块包括安全管理基础信息、重大危险源安全管理、双重预防机制(隐患排查和风险管控)、特殊作业许可与作业过程管理、智能巡检和人员定位；五大应用模块包括工艺生产报警优化管理、自动化过程控制优化、培训管理、承包商管理、设备完整性管理与预测性维修。特别指出在人员定位系统中，智能视频分析通过GB28181视频协议，针对企业的关键装置、重点部位实现实时监控、存储和录像回放。采用视频智能识别技术，实现对20余种异常状态的智能识别、报警和记录。
报告通过宝时精细化工、新疆锦疆化工、广东衡光新材料等安全监管平台建设项目案例分享，体现了该方案的价值，建立了完全符合监管要求的安全风险管控平台，做好了园区及监管的示范推广工作，提升管控能力，全面提升企业风险管控能力和精细化安全管理水平。
李栋院长从行业的破局之道切入，指出我们现在正面临经济放缓、气候变化、需求疲弱、产能过剩、产业链重塑、全球局势、少子老龄化、同质化竞争等挑战，未来的发展趋势是数字化转型助力产业升级、对可持续发展ESG的重视提升和绿色转型加速、中国企业国际化进程加速、数字化技能提升与零工经济缓解人才短缺问题。我们要创新新需求，包括跨界创新、可持续发展、产业升级、专精特新、全球版图。
李栋在报告中表示，目前全球产业链面临重塑及升级，链主驱动产业链发展。罗克韦尔作为国际先进的智能制造领域知名企业，引领着绿色“净零”供应链发展，发布了《净零供应链白皮书》《先进制造ESG白皮书》，并指出提高产业链数字化与柔性化能力，重点在于管控质量、物流、效率与减碳，赋能可持续发展。罗克韦尔深耕涂料行业多年，跨界技术可以帮助涂料行业打开思路。已经发布第9版《年度智能制造现状报告》，并助力赋能“灯塔工厂”，为灯塔工厂提供全生命数字化解决方案与服务，使企业可持续发展。
罗克韦尔围绕“净零供应链”这一主轴打造符合智造未来的ESG咨询评估、数据分析、标杆打造等服务，助力行业从科创到产业化落地。目前正致力于打造净零智造联创中心。报告中，以嘉宝莉、三棵树等案例，分享了罗克韦尔自动化为涂料企业产业链提供协同数智解决方案，提升了产品品质，降低消耗。
罗克韦尔作为覆盖跨行业的智能制造全生命周期解决方案提供商之一，通过核心技术、卓越运营、跨界生态，为客户带来蓝海开拓、产业链延展、客群升维和品牌升维。
项进解在报告中指出，珠海市长陆工业自动控制系统股份有限公司成立于2004年，并于2016年新三板上市，是一家致力于提供智能工厂自动化与信息化综合解决方案的企业。公司可为行业广大客户提供高性能可靠的工业称重仪表及传感器、水分检测、成分分析等在线测量分析仪器仪表产品，先进成熟的多功能全自动灌装设备及自动化立体库，工厂自动化数字化智能化系统产品和工业管理控制软件。
报告介绍了《2024年度智能工厂梯度培育计划》、GB/T 43439—2023《信息技术服务 数字化转型成熟度模型与评估》、GB/T 38116—2020《智能制造能力成熟度模型》，着重阐述了其中涂料智能工厂成熟度模型与评价、全域协同自动化架构、工厂业务数字化融合协作模型。指出，根据组织现状和业务目标明确的转型工作达成成熟度水平，成熟度等级分为5个等级，水平由低到高，分别为S1规划→S2规范→S3集成→S4优化→S5引领。长陆公司全集成系统解决方案可实现全生产环节MES、ERP的数据共享；建立不同业务部门间的数字化制造协同，极大提高管理响应速度和效率。
关于如何最优投资建设涂料智能工厂，项进解表示，首先，要确定投资建设智能工厂的目的或目标。报告指出，数智制造就是管理与控制系统高度集成，数据联通，数字化组织与协作。通过数智化构建，实现主动性安全生产与监管、精细化Batch批制造管理、集散式管理与多维度监控、灵动Batch控制与便捷化生产、在线自动化过程质量管控及物流驱动、智能型Batch数据组织管理与统计，从而实现柔性批制造管理与控制集成，增值效益。数智化技术包括：自动化流程管理、仓管数字化、批生产控制、ERP&MES&CS协同。
对于涂料智能工厂建设，项进解建议，要体系化、渐进式发展。通过自动化→数字化→网络化→互联互通→业务协同→智能化，逐级跃升。报告最后对数智化管控系统示范架构、数智化管控系统功能框构进行了讲解。
景浩在报告中介绍了制造业数字化转型的相关政策。工信部从顶层设计、重点行业、重点领域等方面开展制造业数字化转型“1+N”行动。2024年5月11日，国务院常务会议，审议通过《制造业数字化转型行动方案》。以数字化转型促进原材料工业高质量发展：发布《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》；深入实施中小企业数字化赋能专项行动：中央财政连续三年支持4万多家中小企业进行数字化转型；制造业新型技术改造城市试点工作：每个城市配套3亿元财政资金，支持采用“点线面”结合的方式推动制造业转型升级；2024年9月20日发布《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》；推动人工智能赋能新型工业化。此都为加快推进新型工业化对制造业数字化转型提出新的要求。
报告详细介绍了《石化化工行业数字化转型实施指南》重点任务，包括科学评估行业数字化现状水平、提升行业场景开发和解决方案供给能力、提高行业智能化水平、推动产业链供应链协同、推动人工智能在行业的应用。
针对加快推动石化化工行业数字化转型，景浩表示，要以2024年9月成立的石化化工行业数字化转型推进中心为载体，为石化化工行业企业提供智库研究、评估诊断、供需对接、大模型应用发展、人才培养等工作。
对于涂料企业的发展，景浩建议，要加快落实二十届三中全会精神，一是加快用数智技术、绿色技术改造提升，二是探索人工智能在新产品研发的应用，三是积极主动融入汽车、家电产业链。
吕建中的报告聚焦在线分散技术、超细研磨系统智能化和在线粒度分析技术。报告介绍了涂料行业分散技术的发展历程、传统分散方式痛点，对新的分散工艺——在线分散进行了介绍。指出，在线分散是替代传统高速分散/初磨的一种全新分散方式。在线分散工艺，利用设备自身运行产生的自然真空，将粉体吸入到设备内腔产生粉块爆破，并与液体持续高剪切分散混合。具有节能、真空/高剪切分散、节省原材料、快速高效、节省清洗用水、脱泡、批次稳定等优点。
吕建中表示，分散和研磨是相辅相成，分散的效果直接影响研磨。超细研磨系统智能化包括信息采集、信息汇总、判断决策、执行决策、获得结果等步骤，报告介绍了超细研磨系统智能化的系统结构、工艺过程。吕建中指出所谓系统智能化包括两方面含义，一是设备的信息通过互联网传递，任何时间，任何地点都能看到想看的信息；二是打通不同工业段的设备之间的信息孤岛，使得整条产线成为一个整体高度自动化和智能化的设备。
报告介绍了粒度分析技术与仪器的最新进展，包括激光散射/显微图像二合一粒度粒形分析系统、全能激光粒度分析技术、纳米粒度与Zeta电位分析系统、“带液体聚焦"技术的动态图像粒度粒形分析系统、在线激光粒度监测与控制系统等，并介绍了其适应性、使用方法和操作关键。
重庆渝辉智能装备有限公司专业从事涂料、油墨、农药、染料、非矿行业用湿法研磨设备、分散设备、成套设备等制造、安装。成立于1993年，系重庆市“专精特新”企业、规上企业、高新技术企业，经过30多年勤奋务实，开拓创新，现已成为一家技术力量雄厚，装备精良，销售渠道畅顺的研磨分散设备加工制造品牌企业。
陈友玲教授概述了涂料行业发展历程、产业链现状、市场现状、生产流程、生产制造特征、发展趋势、发展瓶颈，针对当前涂料行业产品结构不尽合理、商品化技术水平较低、硬件设备智能化程度低、监管水平有待加强、人口红利逐渐消失、环境保护是当务之急的瓶颈，陈教授指出智改数转迫在眉睫。
当前国家对智能化的要求为：以“智能制造”为主攻方向，以“两化融合”为主线，以“工业互联网+”为支撑，以“人工智能+”为突破，以“工业信息安全+”为保障，以“5G+”为赋能。实施步骤为：第一步：工业互联——智能设备；第二步：透明管理——智能单元；第三步：精益管理——智能产线；第四步：数据共享——智能车间；第五步：数据驱动——智能工厂。报告分享了嘉宝莉智能改造的具体案例。
陈友玲指出，提升涂料行业产能措施与策略包括：精益改善与产线平衡、资源优化配置、设施优化布局，此三者相辅相成，协同作用于产能提升效果。报告详细介绍了基于仿真的精益改善与生产平衡，基于仿真的生产资源优化配置，基于仿真的设施布局与厂房建设。并比较分析了传统与基于仿真的产能提升措施对比，包括基于建模仿真的产线分析能力、基于建模仿真的产能提升优势等，分享了基于仿真的产能提升的具体案例。
报告从习近平总书记对智能制造的重要指示切入，从智能制造作为主攻方向、智能制造发展趋势、装备数字化加快发展、业软件成为核心引擎、融合发展的新一代工业网络拓展制造边界、“自下而上”打造工业互联网平台、构建数字化供应链协同平台、拓展数字化工业服务新“蓝海”八个方面阐述了如何以智能制造为主攻方向建设制造强国。
报告强调智能制造是推进新型工业化、发展新质生产力的重要举措和主攻方向。指出要加快改造升级传统产业、大力推动人工智能赋能新型工业化、全面推动工业绿色发展。报告详细解读了《“十四五”智能制造发展规划》发展路径和重点任务，《制造业数字化转型行动方案》重点任务以及实施智能工厂梯度培育行动。报告指出智能制造的三大发展趋势是：推动工业数据要素化、工艺数字化智能化将成为智能制造发展的突破口、装备数字化加快发展。并以智能制造装备、智能控制装备、智能检测装备为例，分享了装备数字化的快速发展。
作为本次大会的联合承办单位，重庆渝辉智能装备有限公司董事长廖萍对各位嘉宾和代表的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢。对于承办此次大会深感荣幸，并备感压力和责任。作为智能装备企业，在推动涂料行业数字化、智能化、绿色化发展的征程上肩负使命，任重道远。
廖萍表示，2025年是“十四五”收官之年，也是“十五五”规划之年。在此关键时刻，需要结合国家发展战略的远景目标对过去进行再审视，并对远期进行布局。在此过程中，国家政策环境发生的调整和变化对于每个企业都是机遇和挑战。目前涂料行业遇到的瓶颈和困难十分严峻，面对市场的疲软，订单的不足，对市场前景的担忧，作为装备制造企业，要随时掌握涂料、农药、锂电、化纤钛白、电子材料等各行业的产品特性，以及对装备制造的要求，就是智能装备生产企业努力的方向。智能制造优质生产力必将对装备生产企业带来更好的效益，同时也希望供需双方正视困难，努力前行。
卿知学在致辞中表示，重庆是中国西部唯一的直辖市，是国家重要的中心城市，新时代西部大开发、成渝地区双城经济圈、共建“一带一路”、西部陆海新通道、长江经济带高质量发展等国家战略在重庆不断形成叠加，进一步凸显了在国家发展大局中的重要地位。2023年重庆GDP首次突破3万亿元大关，成为中国经济第四城。重庆工业立足自身产业的发展基础，做大做强“33618”现代制造业集群体系，加快建设国家重要先进制造业中心。
卿知学指出，重庆化工产业作为“33618”先进制造业当中的先进材料，涂料产业也是重庆市重点发展的精细化学品的重要组成部分。在政府政策的引导下，在重庆市涂料涂装行业协会的推动下，在涂料企业的努力下，重庆市大力推动涂料水性化、粉末涂料应用提质增效的成效明显。“十五五”重庆市仍将支持涂料涂装行业，进一步加强与汽车、电子信息、装备制造等产业的协同发展，支持企业通过技术创新与变革走高质量发展之路。
卿知学表示，制造业是重庆的制造业是重庆的立市之本、强市之基，重庆汽车电子信息先进材料、装备制造等产业的大力发展，将会给涂料涂装行业带来重大的发展机遇。以重庆市的支柱产业汽车为例，重庆锚定智能网联新能源汽车之都的目标，致力于将智能网联新能源汽车产业集群打造成世界级的产业集群。希望涂料企业能够参与到重庆世界级智能网联新能源汽车产业集群的建设中来，实现合作共赢。重庆市即将出台《重庆市制造业数字化转型“天工焕新”行动计划》，梯次推进企业数字化转型，分类推进行业数字化转型，全面推进集群数字化转型。涂料涂装行业要适应新能源汽车、新一代信息技术、航天航空、轨道交通、节能环保等产业对涂料涂装的需求，利用大数据、人工智能工业互联网与产业深度融合，集合发展的新动能。希望全国的涂料涂装协会共融共通、共建共享，加强与政府职能部门的沟通协作，推动全国涂料涂装行业的高质量发展，在提供有效社会供给，创造消费需求方面起到越来越重要的作用。她表示，此次大会恰逢其时，希望全产链共同探索融合发展的新路径，在新形势下率先开辟未来的新蓝海，相信在中国涂料工业协会的带领下，在成渝涂料协会行业企业的共同努力下，涂料涂装行业必将迎来更大的发展空间，必将实现绿色化、自动化、智能化和高质量发展的宏伟目标。
中国涂料工业协会涂料装备分会理事长张卫中在致辞中，代表中国涂料工业协会涂料装备向中国涂料工业协会以及给予本次会议大力支持各级领导和专家，给予本次大会大力支持的重庆渝辉智能装备有限公司、重庆市涂料涂装行业协会、成都涂料行业协会以及所有协办单位、支持单位致以崇高的敬意！
张卫中表示，中国涂料的做大做强与涂料装备的发展互为依存、互相促进，造就了中国涂料和涂料装备的巨大成绩和发展。随着党和国家“工业4.0”“转变经济增长方式”“高质量发展”“绿色发展”“智能化改造、数字化转型、网络化联接”等目标确定和战略实施，中国涂料和涂料装备行业迎来新的目标和新的考验。如何让涂料装备更好地服务于涂料生产的本质安全，更好地提高涂料工业水平和产品质量，更好地提升涂料工厂运行效率，更有效地促进涂料企业绿色化运行，“智改数转”如何更有效地融入并促进涂料工厂设计、生产、运营全过程等，是中国涂料工业协会涂料装备分会当今及今后相当一段时间的任务和课题。
张卫中表示，11月18日刚刚召开的中国涂料工业协会涂料装备分会三届二次理事会及气氛热烈的涂料行业智能制造供需对接交流会，已经昭示涂料上下游在自动化、数字化、智能化、绿色化等多方面的需求及合作前景。相信今天大会将要进行的20个针对性强、专业水平高的演讲一定能给大家带来更多的知识、更丰富的信息、更深的思考、更扎实的行动，相信在大家的长期共同努力下，中国涂料一定能数智转型，一定能在世界涂料的舞台上引领未来！为中国涂料的做大、做强、做优、做专、做精做出我们应有的贡献！
中国涂料工业协会会长 刘普军
山城叠翠，江畔枫红。2024中国国际涂料智能制造产业链发展大会暨中国涂料工业协会涂料装备分会年会在山城重庆盛大召开。
首先，刘普军会长代表主办方中国涂料工业协会，向各位嘉宾、各位同仁、各位朋友表示热烈的欢迎，对“两会合一”的召开表示热烈的祝贺，对长期以来关心支持中国涂料行业发展，尤其是关心支持中国涂料行业智能化、数字化、绿色化发展的社会各界人士，对本次大会给予大力支持的重庆渝辉智能装备有限公司、重庆市涂料涂装行业协会、成都涂料行业协会等单位致以崇高的敬意并给予诚挚的问候。
刘普军表示，在这个冬藏万物美、静候来年春的美好季节，我们相聚在美丽的山城，共同探讨智能制造发展新未来，共同解决数字化、智能化发展新问题，共同研究和推进智能制造和数字化建设新发展，是一件非常有意义的事情，也是中国涂料行业的一件盛事。
刘普军指出，本次会议在重庆召开，充分说明重庆涂料行业的发展、重庆涂料行业数字化、智能化、绿色化进程走在了全国涂料行业的前列。体现了重庆市发展和建设的速度，体现了重庆市委、市政府在经济建设发展上，尤其是在工业建设发展上的力度和决心，体现了重庆作为一个老牌工业城市在制造业基础比较优势上取得了巨大发展。重庆加大智能制造、数字制造、绿色制造的力度，为经济发展增加了新的活力，增添了新的翅膀，一批新型企业正像雨后春笋一样蓬勃发展、蓬勃成长。这些年来，在重庆的经济发展中，重庆市涂料涂装行业协会坚定不移，坚定信心，保持定力，攻克难关，把握方向，带领企业攻坚克难，做了大量的推动行业发展的工作，为重庆涂料行业高质量发展作出了突出贡献，对此中国涂料工业协会给予肯定并表示赞赏。
刘普军表示，当前，中国涂料和中国经济一样，面临着非常特殊的历史发展机遇期和特殊的历史挑战期。国际方面，外部环境纷繁复杂，风险挑战增多，地缘政治、经济冲突、地域摩擦频发，造成供应链运行受阻；国内方面，国内经济正处在结构调整转型和深化改革的关键阶段，国内有效需求依然不足，经济回升向好的态势和基础仍需巩固。同时，企业经营困难，面临销售疲软、效益下滑、市场预期走弱等情况。2024年1-9月，全国涂料总产量2639.8万吨，与上年同期基本持平；主营业务收入2982.7亿元，较上年同期同比增长0.6%；利润总额183.3亿元，较上年同期同比增长3.1%。在此可以看到，涂料的三大经济指标虽然是正数增长，但距离年初制定的目标还有一定差距，全行业仍然面临十分困难和严峻的局面。
刘普军强调，在看到困难的同时，也要看到希望。也就是“危”与“机”同在，“时”与“势”并存。面对出现的新情况、新问题，党中央总揽全局、正视困难、科学决策，及时加强宏观经济调控力度。9月26日，中央政治局召开会议，推出了一系列扩内需、稳增长的政策，进一步扩大内需，加大企业帮扶力度、促进房地产市场止跌回稳、努力提振资本市场等，极大地增强了市场信心，激发了市场活力。正在推动经济向上、结构向优、态势向好，初步成果已经显现。在这个关键时期，我们涂料人要紧紧抓住当前一系列利好政策机遇，立足行业，坚定信心，主动作为，全力以赴做好我们涂料行业自己的事情。只有坚定信心，保持定力，向光而行，才能冲破难关，才能实现中国涂料新的增长。
刘普军指出，党的二十届三中全会指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务，经济转型和高质量发展最终要靠科技支撑，要靠新质生产力加快形成，要靠数字化、智能化的赋能和加速。智能制造是现代工业经济的基础，也是现代工业经济发展的基本支撑，智能装备制造是实现智能制造的核心要义和核心载体，是高端制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现。智能制造装备的发展已经成为全球竞争的焦点，只有高层次、高质量的装备支撑，才能为涂料行业高质量发展提供物质支撑和基础支撑，才能更好推动和促进涂料行业实现高质量发展。因此，智能装备制造和涂料科技创新一定是相辅相成、相互支撑、相互支持，也是我们涂料人目前面对的重要课题。
刘普军表示，中国涂料工业协会在数字化、智能化方面做了大量工作，配合工信部和石化联合会完成了《化工行业智能制造标准体系建设指南》，与工信部、工业互联网研究院编制了《石化和化工行业数字化转型成熟度模型与评估》行业标准，但还有很长的路要走，中国涂料行业的智能制造、数字制造、绿色发展还有很大的发展空间。因此，下一步，中国涂料工业协会作为国家级行业组织，要充分发挥国家级平台特有的属性和优势，紧紧抓住国家出台的一揽子增量政策的有利时机，在政策法规、标准制定、信息交流、人才支持、科技创新、产业预警、统计支撑等各个方面将发挥更大的作用，与涂料涂装全产业链一道，聚焦前瞻性、前沿性工作，做好协同创新，跨学科、跨业界融合发展，共同推动中国涂料行业数字化、高端化、智能化、绿色化发展走向一个新的高潮，加快推动产业深度转型升级，加快推动科技创新和产业转型的深度融合。
刘普军强调，在这个非常特殊的历史发展机遇期和特殊的历史挑战期，我们涂料人一起向心向力，共同努力，共同奋斗，坚定信心，形成合力，共同发力，努力实现涂料全产业链上下贯通、左右衔合、纵横嵌入、全面融合的多维度、全方位合作机制，共同谱写新时代中国涂料行业更加绚丽美好的明天，为强国建设、民族复兴，为实现中国式现代化作出我们涂料人新的更大的贡献。
