邹宣棠指出，影响涂料高效研磨的主要因素包括珠子、砂磨机、研磨工艺以及分散剂。在研磨过程中，砂磨机起了传递能量给珠子，尽量使珠子均匀分布在研磨腔内，同时负责珠子和浆料的分离，而真正做研磨工作的是珠子。研磨珠的密度、粒度、数量和耐磨性都会影响研磨效果，因此研磨珠的选型很重要，需要根据原料选择合适的珠子类型，比如硬度高的原料选择硬度稍高的珠子，固含和粘度高的浆料选择密度大的珠子。珠子、砂磨机、研磨工艺以及分散剂等这些因素相互作用，‌共同影响涂料的研磨效率和最终产品的质量。‌通过优化这些因素，‌可以实现涂料的高效研磨和高质量生产。

王晓东表示，传统涂料工厂调色存在依赖人工，需多次校验；调色技术工人培训周期长，不稳定；无确定配方，调色成本不低等问题。工业调配机的出现解决了传统调色面临的这些问题。由三华科技研发的工业调配机可实现精准投料，减少浪费，效率与精度同时得到保障；配备三华自主研发的调配软件，打破信息孤岛，打通生产计划与配料系统的数据流，实现数字化生产的闭环管理，助力客户实现小批量多批次订单的柔性生产。此外，王晓东还重点分享了三华科技的涂料工厂包装自动化系统。涂料工厂包装自动化系统不仅可以减少人员劳动力，增加生产效率，还可以实现数据定向追踪——单单生产可记录，桶桶信息可追踪。同时，精度高，保证包装精度。而且，该系统可以智能化对接客户MES与ERP系统，实现智能制造。

何俊作指出，柔性生产就是快速响应订单式需求的能力。结合涂料的特点，他提出两种柔性生产的方案：其一，制造设备的柔性响应能力，即设备产能的利用率；其二，企业供应链执行系统的精准、敏捷反应能力。他表示，实现柔性生产光靠人力无法解决，主要依赖于先进的制造技术和管理系统，柔性生产最后的落脚点一定是在生产效率的提升。柔性生产的实现，‌依赖于数字化技术手段和信息化管理体系，通过智能化、‌自动化的设备和系统，‌提高生产线的灵活性和效率。‌

具体来说，实现柔性生产的核心思路分为四个部分：第一，规整企业流程，给生产部门提供较好的生产环境，减少生产部门的沟通成本，为成产效率提升做出制度性保障。第二，以自动化和信息化的手段，规整生产流程的标准化，减少人工复杂操作，让人工步骤标准化执行，可监管可追溯，另外减少生产经理的工作量，更多的工作放在监管上，而且是远程监管。第三，一句话概况，标准化，组织流程标准化工艺配方标准化，操作流程标准化，智能监控标准化。第四，在标准化的基础上提升自动化。

苏州通惠是一家专注于湿法研磨、纳米研磨、搅拌与分散的研究与创新的企业，产品应用在工业的各个领域，如涂料、油墨、油漆、颜料、生物制药、新能源、新材料、化妆品以及纳米材料等行业。如何使物料混合做到真正的在线分散？针对这一问题，王荣俊重点介绍了苏州通惠IWD在线润湿分散机的特点、优势和市场应用。IWD在线润湿分散机通过特殊设计转子高速旋转产生负压，使粉料/液体在高速转子结构内产生强力的冲击，从而能在很短时间内实现混合、分散功能。其拥有五大优势：自动投放粉料，高效解聚；溶粉分散混合更加充分；可以同时现乳化、均质；极大减少分散时间；提升效率，降低成本。

刘祖国深入阐述了涂料行业发展趋势、涂料产品技术发展趋势、制造业发展趋势、涂装设备发展趋势、涂料生产制造设备发展趋势，尤其重点介绍了涂装设备发展趋势涂料生产制造设备发展趋势。在涂装设备方面，他表示，随着科技的发展，光学视感、电子技术、数控技术、激光技术等一些列先进技术的发展给涂装行业发展提供新动能，涂装行业的发展必定是更加自动化，更加柔性化，更加智能集成化。涂料生产制造装备则面临低端供给过剩，高端供给不足，创新能力不适应高质量发展要求等诸多挑战，消费驱动力不足带来供需不平衡，供大于求导致行业竞争加剧。工业2.0、工业3.0与工业4.0“并行式”发展。涂料装备的能耗、污染，碳排放压力巨大，国际贸易争端愈演愈烈。创新能力不足制约涂料装备业向高质量阶核发展，核心技术和核心高端设备、零部件的元器件仍受制于人，需以并行模式融合网络化、数字化、智能化手段进行升级。

丁艳梅致辞表示，我们都知道，涂料这个看似平凡的产品却在我们的生活中扮演着至关重要的角色，它装扮着我们的家园，保护着各类的设施和建筑，为我们的世界增添了绚丽的色彩和坚持的防护。我们生活在一个无时无处不在的涂料世界。在这个科技日新月异的时代，涂料工业坚定了迈向自动化、智能化发展之路。智能制造为涂料行业及涂料企业带来了诸多的变革。首先，它显著提高了生产效率，让涂料企业在激烈的市场竞争中能够迅速响应需求，抢占先机，同时有效地降低了成本，为企业营造了更广获的利润空间。重要的是，智能制造还大幅度提高了产品的质量，为消费者提供了更优质、更可靠的涂料产品。同时在生产安全、环境保护方面也发挥着至关重要的作用，为涂料企业的员工创造着更安全、更健康的工作环境。

更值得一提的是，智能制造还激发了涂料行业的创新活力，为行业的发展注入了源源不动的新动力，它有力地推动了涂料行业履行社会责任，让我们更好地守护我们的绿水青山。涂料智能制造的发展前景无比广阔，这对我们每一家涂料企业乃至整个涂料行业都具有里程碑的重要意义。在这次展会和本次论坛上，我们将见证涂料装备领域的最新成果，感受科技创新带来的无限魅力，让我们携手共进，共同探索涂料工业智能制造的无限可能，开创更加美好的未来。她衷心的感谢为2024涂料博览会和2024涂料工业智能制造发展才付出努力的同仁们，同时也期望在未来的日子里，我们能够在这个平台上共同团结协作，共同探索，共同进步，为中国涂料装备行业的高质量发展贡献力量。